近接觸的就是點焊機

點焊機顧名思義

點對點的焊接工藝

也是電阻焊的一種

現(xiàn)在被廣泛運用于

各種機械零配件加工

如金屬箱柜制造、建筑機械修造、汽車零部件

異形標準件、工藝品、電子元器件、儀器儀表等

根據(jù)不同的材質

使用不同型號的變壓器

點焊機采用雙面雙點過流焊接的原理

工作時兩個電極加壓工件

使兩層金屬在兩電極的壓力下

形成一定的接觸電阻螺母點焊機銷售

而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時

在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接

且焊接電流瞬間

從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路

并且不會傷及被焊工件的內部結構螺母點焊機銷售

螺母點焊是非常常見的一種焊接工藝，而正確的使用螺母點焊機不但可以提高螺母點焊的工作效率，還可以更大程度上保證螺母的焊接強度、保證螺母的焊接外觀、同時保證螺紋不變形，充分讓螺母點到高質量、、高標準的焊接效果。那么，螺母點焊機的使用有哪些注意事項，又有哪些螺母點焊技巧呢

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螺母點焊機的九大操作經(jīng)驗：

1、為了保證高質量的螺母點焊效果，我們一般建議選用蘇納爾的中頻螺母點焊機來完成螺母焊接。

2、螺母點焊多屬于凸點焊接，常見的焊接螺母規(guī)格有四角焊接螺母、六角焊接螺母、帶凸環(huán)焊接螺母等。

3、螺母點焊需要穩(wěn)定而持續(xù)的焊接電流，所以直流焊接是螺母點焊的，穩(wěn)定的焊接電流輸出可以保障熱量的集中，從而形成均勻、的焊接熔核。

4、點焊螺母的焊接電流集中在螺母的幾個凸點位置，并在該位置形成牢固的焊點，焊點的質量與熔核的形成息息相關。

5、螺母點焊過程中，如果產(chǎn)生較大的火花和飛濺，會影響螺母點焊的焊接強度，所以一定要避免產(chǎn)生太大的螺母點焊飛濺。

6、螺母焊接時間要合理控制，時間短了會導致凸點未完全熔化，時間長了會導致已經(jīng)形成的焊點過度破壞，兩種情況都會導致螺母點焊強度的降低，從而無法達到應有的螺母點焊效果。

7、焊接氣缸的隨動性一定要好，保持穩(wěn)定、均勻的焊接壓力，對高質量的焊點形成尤為重要。

8、選擇專業(yè)的螺母電極材料和螺母電極頭同樣非常重要，蘇納爾提醒您點焊螺母的過程中一定要保證螺母焊接過程中產(chǎn)生的焊渣不能堵住螺紋，從而導致螺母焊接前功盡棄。

9、根據(jù)不同規(guī)格的螺母選擇相對應的中頻螺母點焊機機型，并設置合適的焊接參數(shù)，然后參照以上螺母使用的正確方法和技巧，螺母點焊問題自然迎刃而解。

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點焊螺母一般用中頻逆變點焊機，因為中頻逆變點焊機具有以下12大優(yōu)點。z

中頻逆變點焊機的特點：

1、采用數(shù)字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。

2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環(huán)境。

3、焊接時間短，焊接變形量，幾乎沒有飛濺，環(huán)保節(jié)能。

4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數(shù)據(jù)與監(jiān)控

5、一體化模塊化設計，焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、可靠性高,焊接故障率低。

6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。

7、采用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償柜。

8、數(shù)字化控制中頻焊接,節(jié)能35%以上，大大降低能源成本。

9、焊接參數(shù)進行控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行的焊接。

10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應用

  點檢項目部位及內容

控制箱: 相關參數(shù)設定值是否符合工藝；氣壓表: 壓力表與設定值是否和工藝相符；計數(shù)器: 計數(shù)器是否清零；電極臂: 電極臂是否良好；循環(huán)冷卻水：進、出循環(huán)冷水是否有效。

若螺母點焊機的使用頻率過高，則應適當?shù)脑黾訖z修和維護的頻率，專業(yè)人士提醒：為了避免產(chǎn)品因微小問題引發(fā)連帶性問題，避免產(chǎn)生其它間接事故或不可逆的損壞，需責成專業(yè)人員對螺母點焊機進行定點檢修和維護，對細小部分應處理，并做好相關檢修保養(yǎng)記錄，根據(jù)使用情況適時調整檢修計劃和保養(yǎng)內容。螺母點焊機銷售