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發(fā)布時(shí)間：2020-08-20 11:13
將焊接好的電池片串接起來。
2.3 焊接：
按照?qǐng)D紙要求排列電池片，并根據(jù)串聯(lián)模板圖形準(zhǔn)確將其定位，然后用電烙鐵勻速地將互連條熔焊在背電極上。在焊點(diǎn)狀電極的電池片時(shí)，在焊點(diǎn)處要有明顯的停頓，每個(gè)焊點(diǎn)必須焊接牢固。電池背面是點(diǎn)狀電極，所有電極都必須焊到；是條狀電極，則互連條的長(zhǎng)度必須覆蓋電極長(zhǎng)度的 70 ％以上。上面的數(shù)字就是系統(tǒng)的功率，目前系統(tǒng)的平均單價(jià)就算是60元/W（包括所有材料和安裝什么）的話，那么總的投入就是1700x60=102000，10萬多了。
串聯(lián)好的電池片放在專用的周轉(zhuǎn)板上。每塊周轉(zhuǎn)板只允許擺放 6 條串聯(lián)條。
2.4 質(zhì)量要求：
1 焊接后的背電極表面必須平整，焊錫在某一點(diǎn)不允許堆積的現(xiàn)象。
2 背電極必須焊接牢固、無虛焊。如果背面是點(diǎn)狀電極，不得有漏焊。
3 電池片之間的間隙應(yīng)均勻一致，符合模板要求。
2.5 注意事項(xiàng)：
1 電烙鐵不要在電池片上停留過長(zhǎng)時(shí)間。
2 工作臺(tái)面一定要保持清潔，不允許有多余物混入串聯(lián)條中。
3 搬運(yùn)電池片時(shí)，一定要注意輕拿輕放。
3 、組件拼接
將層壓或固化好的組件進(jìn)行裝框。
質(zhì)量要求 :
1 鋁合金框無明顯扭曲、變形、劃痕。
2 框與框之間的縫隙（背面）不大于 0.5mm （針對(duì)Ⅳ -B 型框）。
3 鋁合金邊框裝配牢固，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)：
1 在搬運(yùn)過程中防止由于碰撞而引起組件表面的損傷 .
② 裝框前后的組件應(yīng)擺放整齊 , 操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理雜物。
6 、固化
將組件送入固化烘道內(nèi)進(jìn)行固化。
固化過程
根據(jù) EVA 種類的不同設(shè)置溫度值： 3# 固化爐溫度設(shè)置： 135 ℃ ~140 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）；光生電場(chǎng)不僅使勢(shì)壘電場(chǎng)減弱，而且還使P區(qū)和N區(qū)分別帶上正電和負(fù)點(diǎn)，如此一來，電動(dòng)勢(shì)出現(xiàn)。 142 ℃ ~148 ℃（適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化爐溫度設(shè)置： 143 ℃ ~148 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃ （適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 將組件依次放在車架上，關(guān)閉固化烘道的加熱和通風(fēng)開關(guān)，開啟烘道門，把車架升上行走齒輪，待組件進(jìn)入固化室就位后，降下行走齒輪，開啟轉(zhuǎn)盤，開始固化。固化結(jié)束后，上升行走齒輪，將車架送出固化烘道。整個(gè)過程的時(shí)間控制，可通過觀察控制面板顯示的實(shí)際溫度值來掌握。一般是等爐溫到達(dá)設(shè)定值后約 10 分鐘，即可出爐。
