電除塵器的缺點是：

      1、設備龐大，占地面積大；

      2、耗用鋼材多，一次成本大；

      3、構造較復雜，制作、安裝的精度要求高；

      4、對粉塵的比電阻有一定的要求。

我公司是一家專門研究并生產銷售除塵設備的企業(yè)，公司長期的致力于環(huán)保除塵方面，成為各大工業(yè)運用的除塵設備，受到廣大新老用戶的期待。優(yōu)勢二：單機除塵設備的設計非常合理，徹底避免了傳統(tǒng)的除塵設備出現的氣流不均勻的現象。我公司首要生產的有蜂窩式電捕焦油器、立式電捕焦油器、同心圓式電捕焦油器、靜電除塵器、布袋除塵器等一系列的環(huán)保除塵設備，產品在銷售國內市場的同時，我們也在延伸與國際市場。積極進取的連綿不斷的向全國各地供給具有高質量高水平的除塵設備，為保護人類生計的環(huán)境不懈的追求和努力著。

    電除塵陽極板的工作原理：電除塵陽極板在工作運行時，陽極板接***直流電源的陰極線和接地的陽極板之間構成***電場，因為陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電；荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出負電荷，塵粒則沉淀于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。但是客戶在使用單機除塵設備的時候，一定要注意保養(yǎng)，這樣才能延長使用生命。

      電除塵陽極板是電除塵器的核心部件，其檢驗規(guī)范為：平直、強度高、剛度強、不易歪曲。鐵錘固定在不一樣的軸向、縱向方位上，當傳動軸翻滾擊打的過程中，每一次僅僅一個鐵錘擊打一排極板。電除塵陽極板國產通用規(guī)范板為C480mm板與Z形385mm板一種電除塵陽極板的單點偏心吊掛構造，包括有多個陽極板、吊掛梁及振打桿，其特征是在這些陽極板上下兩端分別焊接有上、下加強板，上加強板的懸掛點位于陽極板寬度四分之一處，并以銷軸定位，該銷軸與陽極板上的軸套連接，構成單點偏心吊掛電除塵陽極板的板面與吊掛梁的兩頭梁之間設置有間隙Ｌ，下加強板，其寬度小于陽極板寬度，下加強板插入位于陽極板下方的振打桿的兩個邊梁之間，每個下加強板的前側緊貼有一擋塊，該些擋塊以螺栓固定于振打桿的兩頭梁中間；該單點偏心吊掛構造使振打加速度分布均勻，清灰作用好及陽極板受溫度改變不變形，其占地面積比常規(guī)電除塵器的占地面積減少20％，所費的鋼材少，減少工程***，而具經濟實用性。

電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數設定的影響，落料時間，循環(huán)時間長，吹掃時間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關不嚴，壓縮空氣漏入電除塵內，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設計不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M灰閥門狀態(tài)不正確，如關閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點異常。

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。2、振打器在除塵設備頂蓋上，電除塵設備內完全沒有活動件，基本上不必進入檢修，維護工作全在外部。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。清灰過程大致是，由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥，使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通（泄壓），脈沖電磁閥開啟，則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經噴吹管上的小孔噴出（一次風），通過喇叭管誘導（引射）數倍（約5~7倍）一次風的周圍的空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，急劇膨脹，加之氣流的反方向作用，抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層，落入下部灰斗中，便實現了清灰。

　　在此過程中，清灰一次叫一個脈沖；一次噴吹的時間稱為脈沖時間（噴吹時間）t，一般t=0.1~0.2s；兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔（噴吹間隔）；每分鐘的脈沖數稱為脈沖頻率；全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期（噴吹周期）。