因為其錳鐵爐灰因其顆粒度較小，比表面積大，易煅燒，不需大規(guī)模的碾碎工序，能夠節(jié)約廠商的固定資產(chǎn)出資和日常出產(chǎn)工作本錢；錳鐵爐灰燒結(jié)法出產(chǎn)工藝中，能夠充沛運用爐灰中現(xiàn)有的焦碳，不必再參加近12%的白煤粉，節(jié)約了出產(chǎn)本錢；除鐵簡單，絕大部分鐵離子以鐵沉積物方式沉積在泥渣中，能夠少用中和劑。除鐵簡單，絕大部分鐵離子以鐵沉積物方式沉積在泥渣中，能夠少用中和劑。

       因為錳鐵爐灰中含有11%～13%的碳，出產(chǎn)中不需另行投加無煙煤，其出產(chǎn)本錢較傳統(tǒng)燒結(jié)法低。運用SO2復(fù)原的辦法，以錳鐵爐灰為質(zhì)料出產(chǎn)電解金屬錳的本錢是很低的，其本錢下降的首要部分是出產(chǎn)工藝中不需要投加硫酸和錳鐵爐灰的報價較低。

       高碳錳鐵較早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前國內(nèi)外還在廣泛用。我國江西新余鐵合金廠、山西陽泉鐵合金廠為高爐生產(chǎn)高碳錳鐵的定點廠家。

       高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

       但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產(chǎn)品磷含量不一樣，高爐產(chǎn)品越高于電爐產(chǎn)品0.07%~0.11%。低碳錳鐵、中碳錳鐵的用途：該產(chǎn)品是生產(chǎn)不銹鋼、高溫耐熱鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼等特種鋼和電焊條的主要原料。這是由于高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉(zhuǎn)入合金內(nèi)，而且高爐冶煉時的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發(fā)量較電爐低約10%。

       錳以化合物形式廣泛存在于自然界中,在地殼內(nèi)錳的平均含量約為0.1%，在元素周期表中，錳屬過渡元素，與鉻、鐵相鄰，化學(xué)活性比鉻弱，比鐵強。錳細(xì)粉狀金屬錳在空氣中易燒。

       但大塊狀金屬錳在常溫下不易受空氣中的氧侵蝕，這是因為在空氣中金屬錳表面易生成一層氧化物膜，對內(nèi)層金屬錳起到了保護(hù)作用。硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。在水中則易生成氫氧化物膜，可進(jìn)一步阻止錳對水分子中氫的置換作用。但是，若把錳放入含有NH4Cl的水溶液中，則置換反應(yīng)能順利進(jìn)行。