含硫酸廢水的廢硫酸水處理：低溫濃縮法，高溫濃縮法的缺點在于：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設(shè)備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發(fā)出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡稱WCG法)。

濃縮稀硫酸應(yīng)注意以下幾點：(1)在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離；(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發(fā)性物質(zhì)，會影響工作環(huán)境；(3)裝置的主體材料為復(fù)合聚，工作溫度受主體材料的限制，不能超過80℃；(4)該法僅適用于H2SO4質(zhì)量分數(shù)小于60%的稀硫酸。

隨著流體流速的增加，固體顆粒的運動則更為劇烈，在流速的一定范圍內(nèi)，固體顆粒仍停留在床層內(nèi)而不被流體所帶走。它是不定型的，能隨著容器的形狀而改變，具有液體的流動性。在固體顆粒物料的特性、床層的幾何尺寸和流速一定時，則振動流化床干燥機系統(tǒng)有確定的性質(zhì)，如密度、導(dǎo)熱性、比熱容和粘度。而床層的高度和空隙率則隨流速的增大而增大，但流體通過床層的壓力損失。 基本上不隨振動流化床干燥機的流速的增大而發(fā)生變化，保持著大約等于床層中固體顆粒的質(zhì)量。這時在床層中能保持一個能見到的固體顆粒界面。 ??

  固體顆粒在床層中開始蠕動，剛剛出現(xiàn)流化的一點被稱為臨界流化點。若從流化狀態(tài)開始降低流體流速，床層就會轉(zhuǎn)變?yōu)楣潭ù?。他們的差別甚小，這是由于經(jīng)過流態(tài)化后，固體顆粒重新排列而較為疏松。若繼續(xù)降低流體流速，則遵循著他們的關(guān)系而變化。故通常把對應(yīng)于點的流速稱為臨界速，從工程上應(yīng)用方便起見，可認為在相當(dāng)寬的流速范圍，在這一范圍內(nèi)，固體顆粒在床層總是保持著流化狀態(tài)，當(dāng)然，流體與固體顆粒運動的劇烈程度是隨流速的大小而不同。流化床與固定床階段相比，床層明顯地膨脹，常以空隙率'表示床層膨脹程度。

其主要缺點：  

（1）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應(yīng)當(dāng)接近；  

（2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。

流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

工作原理

在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計的，通過將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調(diào)節(jié)顆粒機，可以得到不同粒度的物料顆粒。

系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢

l 凡未采用我公司造粒工藝生產(chǎn)的，我公司可對之進行改造，改造后產(chǎn)量可提高50%以上。

l 采用本工藝一機多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。

l 通過改變，本機可以實現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。

l 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。

l 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運行。

l 造粒干燥機主機為免維修設(shè)備，因為沒有運轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強度的振動器件。

l 與其他設(shè)備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩(wěn)定，運行費用低。

l 物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有極大的操作穩(wěn)定性。

l 系統(tǒng)整體熱，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。