氯化鈣生產(chǎn)工藝：酸法和堿法的介紹：現(xiàn)在氯化鈣廠的生產(chǎn)工藝，可分為兩種，一種是酸法，另一種是堿法。1）用酸法生產(chǎn)氯化鈣的工廠，大多位于多山地區(qū)。用石灰石和鹽酸根據(jù)化學(xué)反應(yīng)制得氯化鈣。酸法工藝流程：將鹽酸和石灰石粉按比例投入反應(yīng)缸，調(diào)PH值，去除各種雜質(zhì)。2）用堿法生產(chǎn)氯化鈣的工廠大多位于鹽化基地，因為采用的是純堿廠的洗堿液。

堿法工藝流程：原料洗堿液-復(fù)曬-蒸發(fā)-濃縮-制鈣塊。用上面的兩種方法制得鈣塊后，后面的加工兩種方法沒什么區(qū)別。根據(jù)不同的流程和方法，可分別制得粉狀，塊狀，粒狀，球狀氯化鈣。制得無水氯化鈣的方法都是經(jīng)過烘干脫水的工序。

無水氯化鈣的生產(chǎn)工藝：一、生產(chǎn)原理，可用石灰石和鹽酸反應(yīng)制得。主要化學(xué)反應(yīng)如下：CaCO3 2HCl→CaCl2 H2O CO2↑　　二、操作過程1.制二水氯化鈣（CaCl2· 2H2O）：將鹽酸（31 %）和石灰石粉，按2.2:1的配比投入反應(yīng)缸中，在攪拌下發(fā)生反應(yīng)，生成酸性氯化鈣溶液，移入澄清槽內(nèi)。加入石灰乳，調(diào)溶液pH值為8.9~9,這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經(jīng)澄清，過濾，濾液移在蒸發(fā)皿內(nèi)加熱至172~174℃蒸發(fā)，經(jīng)結(jié)晶，分離后于200~240℃下干燥脫水，即得二水氯化鈣。2.制無水氯化鈣：將二水氯化鈣再加熱至260~300℃，干燥脫水，即變?yōu)榘咨臒o水氯化鈣。流態(tài)化生產(chǎn)粒狀氯化鈣的工藝，其特征在于以液體氯化鈣為原料，霧化的液體氯化鈣與溫度為380-420℃的高溫?zé)釟庑纬苫旌狭鲬B(tài)化狀態(tài)，在粒狀氯化鈣晶種的作用下得到粒狀無水氯化鈣。

當(dāng)前流化床干燥機(jī)市場競爭愈加激烈，其中主要的競爭因素集中在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、節(jié)能效果、售后服務(wù)和價格等方面。

　　其中，在產(chǎn)品質(zhì)量方面，設(shè)備的質(zhì)量是決定生產(chǎn)穩(wěn)定性和運行是否長久的關(guān)鍵。流化床干燥機(jī)企業(yè)需要加強設(shè)備的穩(wěn)定性，提高質(zhì)量，滿足用戶的真實需求。

　　在技術(shù)水平方面，主要體現(xiàn)在設(shè)備的干燥效率方面。隨著制藥企業(yè)人工成本的上漲，以及企業(yè)面臨政策方面的壓力加大，對于干燥設(shè)備的技術(shù)水平也不斷提高，只有提高干燥效率，才能助力其成本的降低。

　　在節(jié)能效果方面，據(jù)了解，過去普通的流化床干燥機(jī)在干燥顆粒物料時，容易發(fā)生結(jié)塊、顆粒不均等情況。為了克服其缺點，國外在改善流化床干燥機(jī)性能等方面做了大量研究。特別是在強化傳質(zhì)傳熱的過程中，節(jié)約能源、提高質(zhì)量，成為諸多流化床干燥機(jī)制造企業(yè)努力的方向。

　　在售后服務(wù)方面，售前、售中、售后服務(wù)均被列入企業(yè)的競爭當(dāng)中，其實售后服務(wù)質(zhì)量提高是一大競爭優(yōu)勢。很多廠家在出售產(chǎn)品后便與客戶斷了聯(lián)系，失去更多的設(shè)備更新升級建議和意見，也失去了更多的忠實客戶群體。

　　在價格方面，國產(chǎn)的流化床干燥機(jī)與國外進(jìn)口干燥機(jī)相比，價格具備優(yōu)勢，而就同行競爭情況來看，低價競爭已不具備優(yōu)勢，很多企業(yè)都開始將目標(biāo)轉(zhuǎn)移到提升質(zhì)量和技術(shù)水平方面上來?；蛘哂衅髽I(yè)通過捆綁組合設(shè)備的優(yōu)惠方式銷售設(shè)備。

　　另外，振動流化床干燥機(jī)外觀設(shè)計和質(zhì)量也將越來越受到用戶重視，腐蝕性物料烘干設(shè)備的耐腐能力和可靠的使用壽命，將會受到用戶的青睞。