工業(yè)廢鹽專用干燥機，化工廢鹽烘干處理設備，工業(yè)廢鹽回轉窯干燥機的類型：

1．直接傳熱轉筒干燥機：在干燥機內,載熱流體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高。使用廣泛。

2．間接傳熱轉筒干燥機：在此種干燥機中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導傳熱。本設備特點是干燥成本低；產量高，熱效率好；對燃料要求不高，可燒煙煤，無煙煤，油，氣和煤粉等；操作簡單，穩(wěn)定。

3．復合傳熱轉筒干燥機：此種干燥機一部分熱量是由載熱體經過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱流體直接與物料接觸而傳遞的，，是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。

干燥機主要由外殼和中央內管所組成。被干燥物料沿外殼內壁和中央內管外壁間的環(huán)狀空間移動，煙氣直燃燒爐進入中央內管，自左向右流動，并將一部分熱量經管壁傳給被干燥物料，然后進入并通過環(huán)狀空間與被干燥物料直接接觸，而后由排風機或煙囪排出。

1.一種廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：包括沿廢鹽水排出方向依 次設置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置(10)、老化樹脂回收裝置(20)、 蒸發(fā)裝置(30)以及鹽份回收裝置(40)，所述的鹽份回收裝置(40) 和蒸發(fā)裝置(30)之間設置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置 (50)，所述分離裝置(50)的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置(40) 出口管道相連，分離裝置(50)的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置(30) 的廢鹽水入口部相連。

2.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)為熱泵構成的多效蒸發(fā)器。

3.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)中蒸發(fā)回收的冷凝水的排出管道(31)與環(huán)氧樹脂生產 裝置(70)相連，所述分離裝置(50)的有機物排出管道與有機物回 收裝置(60)相連。

4.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)為一分離塔構成，所述的老化樹脂回收裝置(20) 內設置有冷卻單元(21)，所述老化樹脂回收裝置(20)的頂部設置廢 鹽水入口管道和絮凝劑添加口，老化樹脂回收裝置(20)的底部設置 有老化樹脂排出口。

5.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)和分離裝置(50)上分別開設有用于觀察樹脂 回收裝置(20)內樹脂沉淀量和分離裝置(50)內有機物存留量的觀 察窗。

一步法環(huán)氧樹脂生產中產生的廢鹽水常用生化處理的方法進行處 理，其實質是利用微生物的生命活動過程將廢水中的可溶性的有機物 及部分不溶性的有機物有效地去除，使廢鹽水得到凈化。由于環(huán)氧樹 脂生產中廢鹽水量大，且廢鹽水中鹽份的濃度較高，因此在生化處理 中需要將鹽水稀釋后在進行操作，使得廢鹽水量進一步增大，且生化 處理的周期長，對廢鹽水中殘存的老化樹脂、甘油類有機物、鹽份等 都不能有效的回收利用。

?廢鹽干燥設備

傳統(tǒng)的振動流化床干燥設備若直接用于廢鹽干燥，會出現(xiàn)尾氣攜料過多、干品精制鹽溫度過高的問題。我公司在進行廢鹽干燥的模擬試驗時也出現(xiàn)了這些問題。在技術部與試料車間多次探討后，將傳統(tǒng)振動流化床干燥設備進行了結構調整，主要改造如下所示：

1 體結構：將體的高度和寬度適當增加，目的是將發(fā)生了懸浮的粉塵順利沉降，減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段：使用旋風分離器和水膜除塵器想結合的方法，將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分：4個進風口中，將離出料口^近的一個改為輸送冷風。

　盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

工作原理:

　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。