化工行業(yè)氣力輸送當(dāng)生產(chǎn)要求

　　濃相粉體輸送系統(tǒng)可進(jìn)一步細(xì)分，使用壓縮空氣對(duì)運(yùn)輸容器加壓以推動(dòng)粉末的正壓氣力輸送系統(tǒng)，或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉動(dòng)粉末的負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)。正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的輸送距離可達(dá)100米，輸送高度23米;負(fù)壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的輸送距離可達(dá)50米，輸送高度18米。

　　化工行業(yè)氣力輸送

　　當(dāng)生產(chǎn)要求超出濃相粉體輸送系統(tǒng)的限制時(shí)，半濃相輸送是一種很好的選擇。通過(guò)增加一點(diǎn)空氣，從而使粉體物料移動(dòng)得更快，可以增加總距離(水平和垂直)，而不會(huì)過(guò)度影響粉體物料的完整性或均勻性。

　　在開(kāi)發(fā)粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)時(shí)，不僅要在配料混合過(guò)程的設(shè)計(jì)上下功夫，而且要在混合后的物料輸送過(guò)程上下功夫，錯(cuò)誤的粉體輸送方式可能導(dǎo)致配料攪拌混合的工作成果化為烏有。

粉體氣力輸送的優(yōu)點(diǎn)設(shè)備投資小

　　粉體氣力輸送的優(yōu)點(diǎn)

　　設(shè)備投資小，用一臺(tái)料封泵可替代二臺(tái)倉(cāng)泵，降低了設(shè)備投資。粉體輸送的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節(jié)約了耗氣量，同時(shí)降低了電機(jī)功率。降低了維修費(fèi)用。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運(yùn)后，基本不用操作，幾乎沒(méi)

　　有維護(hù)量，檢修工只須定期檢查即可。低壓力輸送，設(shè)備密封性較好，運(yùn)行可靠，無(wú)堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善。

　　粉體氣力輸送又稱粉體氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過(guò)程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級(jí)等物理操作或某些化學(xué)操作。

粉體氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　粉體氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)根本原理：正壓密相氣力輸送系統(tǒng)是應(yīng)用羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的正壓空氣流為輸送動(dòng)力，把旋轉(zhuǎn)供料器從下料斗中物料源源不時(shí)供應(yīng)下來(lái)的物料輸送到后續(xù)的儲(chǔ)料倉(cāng)中。儲(chǔ)料倉(cāng)裝有倉(cāng)頂除塵安裝，使輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)中的物料料氣別離。

　　管道漏料是一個(gè)比擬常見(jiàn)的缺點(diǎn)，所以粉體氣力輸送設(shè)備廠家在出產(chǎn)粉體氣力輸送設(shè)備時(shí)，所選用的都是耐磨性比擬高的無(wú)縫鋼管，可是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)用后依然會(huì)由于物料磨損而泄露，或許呈現(xiàn)堵管的現(xiàn)象，這種情況首要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。