臥式燃油（氣）蒸汽鍋爐簡介

1、采用濕背式三回程結(jié)構(gòu)，中心對稱布置，能改善管板的應(yīng)力分布。濕背式結(jié)構(gòu)燃燒室完全浸入水中，冷卻條件好。大燃燒室設(shè)計利于火焰展開，燃燒充分。回燃室管板全部扳邊對接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)健，使用壽命長。

2、 波紋爐膽的應(yīng)用既增加了受熱面又緩解熱脹冷縮可能對燃燒室的損傷，提高強度。大爐鏜容積燃燒完全，充分節(jié)約燃料。

3、 前煙箱采用鉸鏈式連接，雙層密封且方便開啟。采用輕型密封隔熱材料，隔煙隔熱，既降低前后面板溫度又提高熱效率。

4、 大蒸汽空間使蒸汽脫離水面的速度低，且內(nèi)置汽水分離裝置，確保溫度輸出蒸汽。

5、采用螺紋煙管，增強換熱效果，提高了熱效率。

6、鍋爐給水進口處設(shè)置了混水裝置，低溫給水先沖刷煙管管束，待給水溫度提升后再接觸爐膽及火箱等高溫部位，有效避免了局部過冷沸騰現(xiàn)象的產(chǎn)生，保障鍋爐安全性能。

7、 應(yīng)用先進的數(shù)字化控制技術(shù)，可遠程監(jiān)控燃燒過程?？刂乒駨婋姴糠植捎脟鴥?nèi)外名優(yōu)電器，質(zhì)量可靠；控制器采用液晶或觸摸屏控制器，自動化程度高，具有操作簡便，燃燒、水位、壓力自動控制，檢漏報警，超壓、超溫、缺水保護等連鎖保障功能。

8、 出煙口增設(shè)冷凝換熱器，采用ND耐蝕鋼材質(zhì)，導(dǎo)熱快，。換熱管采用螺旋翹片強化吸收煙氣中的濕熱和潛熱，降低排煙溫度，提高鍋爐的效率（達95%以上）。

鍋爐廠家教你鍋爐排污的方法

鍋爐在長期運行中，水處理設(shè)備難免會老化，當設(shè)備在運作不正常時，給水的污濁密度較大，給水過程中含有一定的泥沙。采暖期往后鍋爐停運，臨shi工被解雇，有的鍋爐裝滿軟化水，有的鍋爐暴露在大氣中，短少必要的保養(yǎng)。然而，含有帶泥沙成分的水在鍋爐中蒸發(fā)，所沉淀出來的泥沙物質(zhì)愈來愈多的情況下，導(dǎo)致鍋爐管道堵塞，散熱效果差，會出現(xiàn)鍋爐爆管的概率。鍋爐水渣的形成如果不定期排出爐外，也會堵塞爐管造成爆管事故。同時也降低了傳熱效果。

還有一種情況就是說，多臺蒸汽鍋爐功用一根排污管道，而每一臺蒸汽鍋爐又不具備止回閥的話，那么就得禁止它們同時進行排污了，目的是防止在進行排污的時候污水會流進相鄰的蒸汽鍋爐里面，解決辦法就是在每一根的排污管道上串聯(lián)兩個排污閥。比如，有一臺鍋爐設(shè)定的工作溫度為55℃，鍋爐運行時鍋爐內(nèi)的溫度傳感器采集到此時爐內(nèi)的水溫為40℃。我們可以根據(jù)蒸汽鍋爐內(nèi)的水質(zhì)來確定排污的時間間隔，如果鍋爐內(nèi)水渣比較多的話，那么排污的間隔時間可以短一點，如果鍋爐內(nèi)水質(zhì)比較好些的話，那么排污的間隔時間可以長一點。

鍋爐排污的目的：避免鍋爐出故障，減少鍋爐消耗，達到節(jié)能及延長鍋爐壽命。

1、連續(xù)法：

排污次數(shù)頻繁，利用鍋爐底部排污排除水渣，采用時間間隔小且排污次數(shù)高的方法進行排污，比長時間一次排污的方式效果要好得多。

2、減量法：

先做好上面說的連續(xù)排污法，然后減少排污水量，這么做的作用和目的是為了保證鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標準范圍內(nèi)，不會因為過量排污導(dǎo)致鍋爐運行波動大，對鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴重。

3、時間控制法：

利用鍋爐排污時間間隔的一致性來控制水質(zhì)量的平衡度，使得鍋爐運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定健康

電加熱導(dǎo)熱油爐是以導(dǎo)熱油為熱載體，用于間接傳遞熱量。 由于電加熱導(dǎo)熱油爐具有加熱均勻，調(diào)溫控制準確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛用于各種場合。電加熱導(dǎo)熱油爐高溫度可達到多少度呢?

電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的的導(dǎo)熱油從工藝上大致分為兩種：礦物性導(dǎo)熱油和合成導(dǎo)熱油。

導(dǎo)熱油

電加熱導(dǎo)熱油爐一般使用的是礦物性導(dǎo)熱油，其高使用溫度不宜超過300℃。否則該種導(dǎo)熱油在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)結(jié)焦等現(xiàn)象，很難確保導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)和導(dǎo)熱油的使用壽命。合成導(dǎo)熱油一般是進口的比較多，首諾T66液相使用溫度可以到350℃。

目前市場上電加熱導(dǎo)熱油爐高溫度不超過350℃，一般有250℃、300℃、350℃等型號。

350℃的電加熱導(dǎo)熱油爐

電加熱導(dǎo)熱油爐在設(shè)計時，需要考慮法蘭、閥門及配管、循環(huán)泵等不見得耐高溫性能，防止高溫時發(fā)生導(dǎo)熱油泄露。為保障電加熱導(dǎo)熱油爐運行安全，歐能機械選用的耐高溫400℃高溫截止閥和導(dǎo)熱油循環(huán)泵。

電加熱導(dǎo)熱油爐中如發(fā)生導(dǎo)熱油的泄露，將會對系統(tǒng)產(chǎn)生極大的危害。發(fā)生泄漏時如不能及時發(fā)現(xiàn)和處理，泄露的導(dǎo)熱油遇局部過熱會冒煙，遇明火會引發(fā)火災(zāi)。如果噴出的導(dǎo)熱油是霧狀顆粒，則與氧氣接觸面積就更大，著火或會在瞬間發(fā)生。有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應(yīng)選用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可選用濕保養(yǎng)。導(dǎo)熱油若是泄露到保溫層里，與空氣接觸會發(fā)生氧化反應(yīng)并釋放熱量，釋放出的熱量包裹在保溫層中不易散熱，熱量的聚集促使溫度逐步上升，當超過自燃點時，就會引起火災(zāi)。

在電加熱導(dǎo)熱油爐運行過程中，經(jīng)常檢查易泄漏部位，發(fā)現(xiàn)未采取保溫措施的時，應(yīng)及時采取堵漏措施；對采取了保溫措施發(fā)生的泄漏，并發(fā)現(xiàn)有油煙冒出時，應(yīng)立即拆除保溫材料進行堵漏。如果泄露嚴重，不能有效堵漏時，必須停止系統(tǒng)的運行，進行補修或更換部件。在處理泄漏部位時，要清除現(xiàn)場可燃物，并備有消防滅火器材。第二回程煙管上部與爐膽連接，煙氣從爐膽上部縮口出轉(zhuǎn)折向下到達下煙室，此時出煙煙溫已低于600℃,。