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永康市金嘉輸送設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)：倍差速板鏈線、鏈板線、全自動(dòng)精益線、手推式精益線、精益桌、皮帶線、老化柜、檢測(cè)線、包裝線、滾筒輸送線、樓層輸送線、懸掛式輸送線、裝車(chē)線、普通工作桌。

永康市金嘉輸送自動(dòng)化設(shè)備有限公司為您介紹如何操作皮帶輸送線：

1.合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。

2.合上各回路的電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動(dòng)作，皮帶線運(yùn)行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常(無(wú)故障代碼顯示)。

3.按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設(shè)備，上一個(gè)電氣設(shè)備啟動(dòng)正常后(電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài))再進(jìn)行下一個(gè)電氣設(shè)備的啟動(dòng)。

4.在皮帶線運(yùn)行中，必須遵守被輸送物品設(shè)計(jì)中物品的規(guī)定，遵守皮帶線的設(shè)計(jì)能力。其次，要注意各類(lèi)人員不得觸及皮帶線的運(yùn)動(dòng)部分，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。

后，在皮帶線運(yùn)行中不能對(duì)變頻器后級(jí)斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運(yùn)行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。皮帶輸送線運(yùn)行停止 ，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。

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金嘉輸送自動(dòng)化設(shè)備有限公司跟您介紹滾筒線的應(yīng)用區(qū)域：

滾筒流水線廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，適用各類(lèi)箱、包、托盤(pán)等件貨的輸送，能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。采用滾筒拖牽工作平面?zhèn)魉瓦\(yùn)動(dòng)，來(lái)達(dá)到生產(chǎn)工藝目的。流水線采用組合式裝配模式，工位數(shù)、滾筒間距可按工藝要求設(shè)定。  

滾筒流水線按驅(qū)動(dòng)方式可分為動(dòng)力滾筒線和無(wú)動(dòng)力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。也可按客戶(hù)需求 采用其它特殊規(guī)格。

滾筒流水線之間易于銜接過(guò)濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實(shí)現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒流水線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，使用維護(hù)方便。具有輸送量大，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點(diǎn)，適用于底部是平面的物品輸送。主要由傳動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、驅(qū)動(dòng)部等部分組成。

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金嘉輸送自動(dòng)化設(shè)備有限公司跟您介紹：定做浙江包裝流水線時(shí)應(yīng)該注意哪些方面

1、必須了解包裝物的物理性質(zhì)

必須事先對(duì)包裝物的形狀、特性、包裝材料等進(jìn)行充分地研究。采用包裝流水線組成自動(dòng)線時(shí)，要考慮包裝物品是否能夠以穩(wěn)定正常狀態(tài)進(jìn)入下道工序。特別是不穩(wěn)定型形狀的包裝物容易出現(xiàn)異常傳送現(xiàn)象，也易導(dǎo)致故障的產(chǎn)生。與制造工序連成自動(dòng)線時(shí)，因包裝流水線發(fā)生故障而使制造裝置停止是幾乎不可能的。如食品如面包、油炸方便面等，必須冷卻到常溫才能進(jìn)行包裝。因此自動(dòng)線應(yīng)盡可能確保貯存空間。

2、在機(jī)器之間設(shè)置緩沖區(qū)

例如設(shè)包裝流水線單機(jī)的運(yùn)行率百分之九十九，若兩臺(tái)剛聯(lián)接，則理論上運(yùn)行串為百分之九十八點(diǎn)零一；若三臺(tái)則為九十七點(diǎn)零三；聯(lián)接臺(tái)數(shù)越多，從理論上講總運(yùn)行率越低。如果一條包裝流水線自動(dòng)生產(chǎn)線總運(yùn)行率太低，組成自動(dòng)線則失去了意義。因此為防止運(yùn)行率降低，在機(jī)器之間連接部位設(shè)置緩沖單元，即使下道工序的機(jī)器短時(shí)間內(nèi)因故障而停機(jī)，從前道工序排出的制品則進(jìn)入緩沖單元貯存起來(lái)，等機(jī)器正常工作后再順次進(jìn)行包裝。反之當(dāng)前一道工序的機(jī)器出現(xiàn)短時(shí)間故障，則緩沖單元貯存的制品仍可供給后一道工序的機(jī)器進(jìn)行正常包裝作業(yè)。為了處理緩沖單元積存的制品，通常后道工序機(jī)器的生產(chǎn)率比前道工序高百分之十至百分之二十。采取這樣的措施，自動(dòng)線的總運(yùn)行率與單機(jī)運(yùn)行率大抵相近。

3、內(nèi)包裝與外包裝流水線

應(yīng)該相匹配作為輸送包裝的外包裝，一般是把數(shù)個(gè)到數(shù)十個(gè)經(jīng)過(guò)內(nèi)包裝的商品匯集成一個(gè)外包裝。內(nèi)包裝-外包裝自動(dòng)生產(chǎn)線：一般由數(shù)臺(tái)內(nèi)包裝流水線與一臺(tái)外包裝流水線相連接。外包裝流水線的包裝能力取決于內(nèi)包裝流水線排出的商品合流（集合）后向外包裝流水線供給的能力，此外也可以考慮根據(jù)情況讓外包裝流水線的包裝能力留有余量，只需增加內(nèi)包裝流水線便可提高流水線的生產(chǎn)能力。

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