濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

蒸汽發(fā)生器大鍛件的評定依據(jù)是什么

  二代改進型百萬千瓦級站由引進的法國技術發(fā)展而來，并結合我國站建造經驗進行了改進設計，建造規(guī)范總體上仍沿用法國體系，其中蒸汽發(fā)生器采用RCC—M規(guī)范進行設計和制造?？傊?，國內的鍛造設備應進一步擴大品種、類別，特別是高效自動化鍛造成形設備。按照RCC—M規(guī)范要求，鍛件制造廠在剛開始進行蒸汽發(fā)生器大鍛件供貨前，為驗證鍛件的性能滿足規(guī)范要求，應進行制造工藝評定。應進行評定的蒸汽發(fā)生器大鍛件包括：管板、下封頭、圓柱筒體、錐簡體和上封頭鍛件，這些鍛件是一次側和二次側承壓邊界的重要組成部分。鍛件材料為錳一鎳一鉬低合金鋼，牌號為l8MND5。這些鍛件噸位大、具有大直徑厚壁的特點，且上封頭、下封頭等鍛件形狀復雜，鍛造和成形難度大，各鍛件產品交貨重量和總體尺寸情況見表l。

    蒸汽發(fā)生器大鍛件的評定依據(jù)RCC-MM140的要求及各鍛件相應的技術標準進行。在一錠一件的鍛件中幾乎原本不動的保留了鋼錠中夾雜的原始分布狀態(tài)。通過評定，應能驗證：1)鍛件的化學成分滿足技術標準要求且分布均勻；2)鍛件的力學性能滿足技術標準要求且性能均勻；3)鍛件的內部質量良好，滿足無損檢測驗收要求。通過對鍛件性能的檢驗，評定的終目標是形成并固化鍛件的冶煉、鍛造、熱處理、無損檢測等關鍵工藝。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。500℃高溫拉伸強度為635～675MPa，均值約為654．3MPa。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鋁合金機輪輪轂鍛件性能影響

  1)噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件經過雙級時效處理后，隨時效時間延長，抗拉強度和屈服強度都降低，但降低的幅度逐漸減小。在T76、T74和T73時效處理后，取樣部位低強度分別為611.72、545.98和530.25MPa。

   2)噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件在T76、T74和T73時效處理狀態(tài)下，屈強比平均值分別為0.981、0.962和0.942，呈減小趨勢。說明隨二級時效時間延長，鍛件由屈服到的塑性變形階段增加，抗性能增強。

   3)隨二級時效時間延長(≤30h)，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件沿取樣方向的塑、韌性不斷增加，T74及T73狀態(tài)試棒拉斷后出現(xiàn)明顯的塑性延伸及縮口，為典型的韌性斷裂斷口；斷裂韌性也隨之提高，使得機輪在過載條件下的抗性能具有安全的韌性破壞方式，滿足機輪的實際應用要求。為此，一般楔橫軋制的壓縮比（軋制毛坯的大直徑與小直徑之比）限制在2以下（即斷面收縮率不超過75％）。

   4)經二級時效后，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件的電導率較T6狀態(tài)的顯著提高，且隨二級時效時間延長(≤30h)，電導率不斷增大。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。(2)該工藝方案生產過程控制關鍵點：鐓拔階段嚴格按照工藝參數(shù)進行生產操作，合理控制進砧量和壓下量。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

關于鍛件產品

 鍛件產品這幾年也像鋼鐵產品一樣，一般碳鋼件，特別是200Kg的小件，生產廠家很多，有些過剩，中等重量的鍛件0.5T-10T重的鍛件多以軸類、法蘭、管板、齒圈等為多，國內也逐漸多起來，市場競爭也日趨激烈。通過前期分析，認定夾雜的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在著精煉渣成分。中等重量鍛件材料較雜，它往往是包括低合金鋼：如16Mn、20MnMo、35CrMo；中碳合金結構鋼如：40Cr、40CrNi、5CrMnMo、3Cr2W8、34CrNi3Mo等，不銹鋼2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9；高碳合金鋼如：65Mn、60CrNiMo、60SiMnMo等，這類鍛件存在的問題是：鍛件鍛好后探傷不合格，常表現(xiàn)為探傷無底波，或有內部氣孔，疏松，夾雜，裂紋等缺陷，有的可用熱處理，或補焊來修復，但有時內部缺陷嚴重就不可修復，造成廢品，有時生產廠與用戶協(xié)商降級使用。 　　

  大型鍛件20T以上，如軋輥、汽輪機轉子，船用低速柴油機曲軸，船用傳動軸，反應堆外殼等。2計算缺陷當量時,當材質衰減系數(shù)超過4dB/m時,應考慮修正。這類大鍛件生產廠家少，也存在質量問題，如某廠生產的大型軋輥使用時整塊脫落，有時是鋼錠內部出現(xiàn)的缺陷帶到鍛件中，這是煉鋼問題，中型鍛件存在的問題是生產鍛造用鋼錠的廠家奇缺，比如生產5T以上不銹鋼鋼錠的企業(yè)國內就沒有幾家，使鍛造廠無可選擇，也易造成壟斷。而且，鋼廠不生產鍛造用鋼錠，一般的碳鋼或中、低碳合金鋼鋼錠國內幾家重機廠還可生產，但不銹鋼就難了，國內重機廠都沒有煉不銹鋼之AOD爐或VOD爐，所以建議有條件的重機廠增設AOD爐以緩解不銹鋼鋼錠之矛盾。 　　

大型鍛件的質量問題則應由生產廠或協(xié)會組織有關單位，齊心協(xié)力解決。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。加快開發(fā)鍛造生產線需要的輔助設備：鍛造不是一個孤立的工藝，為了提高生產率、降低成本，需要下大力氣研制鍛造輔助設備，如鍛造機器人、鍛造自動化系統(tǒng)、快速度換模裝置和上下料系統(tǒng)等。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

澆鑄發(fā)動機鋁缸體鍛件

  公司澆鑄出1.6L和2.0L發(fā)動機鋁合金上、下缸體，這預示著該公司在引進新技術，保持與國際同步上又邁出了堅實的一步。

  發(fā)動機采用鋁合金制造是現(xiàn)今先進的技術，是目前轎車的選擇之一。除結構鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行最終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經過最終熱處理后才進行低倍檢驗斷口試樣一般都進行規(guī)定的熱處理。其優(yōu)勢在于自重輕、散熱性好、功率大且節(jié)能環(huán)保。但由于其前期投入大、工藝復雜、技術難點多，推廣受到限制。南泰鑄鋁為進一步提高公司整體實力，經過在意大利近一年的開發(fā)研試，終試澆成功，創(chuàng)下了在國內采用重力鑄造鋁缸體的先例。

   為確保該產品高質量的批量生產，該公司又投入800萬元，分別從意大利COMAU公司和FATA等公司引進了自動澆鑄系統(tǒng)和機械手，目前正在緊張的調試之中，以確保今年9月份正式生產。