雙錐式三合一精制機 過濾操作狀態(tài)

　　注入罐體內(nèi)的液固混合物在壓縮氣體或真空抽力形成的壓差下，將液體通過固定過濾板和活動濾板自濾液出口及抽氣管排出。過濾操作結(jié)束前應(yīng)先關(guān)閉活動濾板的過濾，然后再停止固定過濾板的過濾，在產(chǎn)生裂隙導(dǎo)致氣體穿漏前就應(yīng)該驅(qū)動濾餅裂隙壓板，防止裂隙擴大以提高過濾效果。

雙錐式三合一精制機 濾餅洗滌狀態(tài)

　　在過濾結(jié)束后的雙錐體內(nèi)注入洗滌液，驅(qū)動雙錐體旋轉(zhuǎn)使濾餅和洗液充分混合，也可在開啟驅(qū)動機的同時開啟加熱系統(tǒng)，使濾餅進行動態(tài)加熱洗滌，在完成動態(tài)洗滌后再進行過濾操作以除去洗滌液。洗滌可進行多次直到合格。

   原料藥多功能精制機為一種臥式旋轉(zhuǎn)圓筒體，圓形簡體內(nèi)一半為一焊接式半圓固定濾板，另一半加熱夾套。過濾板轉(zhuǎn)向正下方時作過濾液體用，而轉(zhuǎn)向上方時則起過濾干燥尾氣用。在此圓筒一端的中心設(shè)一個帶多塊扇形加熱板的攪拌軸，既增加了較多加熱面積又起破碎濾餅的作用，干燥產(chǎn)品系利用攪拌軸將料推向排料口。

   另有一種基本結(jié)構(gòu)與上述介紹的*種十分相似，但增加了一個能將整個圓筒體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。使濾餅干燥不再在過濾板上進行，而在帶加熱夾套的橢圓形封頭加熱攪拌干燥，干燥產(chǎn)品出口也設(shè)在橢圓形封頭的拐角上。這種三合一精制機干燥效果和快捷干凈卸料均遠遠勝過*種型式的三合一精制機。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進

  (1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設(shè)備的3倍。

  (2) 分段式錐形過濾器：

      ① 錐形過濾器采用分段式設(shè)計，結(jié)構(gòu)強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；

      ② 可實現(xiàn)多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會產(chǎn)生過濾短路問題。

  (3) 新型底板：

      ① 設(shè)置底部抽濾口，實現(xiàn)無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮氣反吹口，提升干燥效率；

      ② 設(shè)置加熱夾套，強化干燥效果；

      ③ 可拆裝式主軸支撐結(jié)構(gòu)，便于軸套的拆裝和更換；

      ④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設(shè)置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；

      ⑤ 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu)，密封球體緊貼底板平面，實現(xiàn)無死角出料；

實驗室過濾洗滌干燥一體機  主要技術(shù)參數(shù)

   1、公稱容量：100L

   2、主機內(nèi)徑：600mm

   3、過濾前容積：80L/批

   4、物料干燥后：≤30kg/批

   5、設(shè)備材質(zhì)：與物料部分部分材質(zhì)316L不銹鋼、其余部分材質(zhì)采用S30408不銹鋼或碳鋼

   6、設(shè)備拋光精度：設(shè)備內(nèi)壁精密拋光≤0.4、設(shè)備外表面拋光≤0.8

   7、過濾面積：0.5平方

   8、加熱面積：1.1平方

   9、過濾材質(zhì)：采用316L不銹鋼6層燒結(jié)網(wǎng)

   10、過濾精度：微米（150）或目數(shù)（100目）

   11、主軸攪拌形式：特殊空心螺帶攪拌軸

   12、主軸機械密封：雙端面機械密封

   13、平底無死角出料球閥：DN150

   14、傳動電機：防爆電機4KW 、防爆等級dllBT4 IP55

   15、減速機：FAF87

   16、主軸轉(zhuǎn)速：0～29rpm