霧化不銹鋼丸在拋丸機(jī)中的使用也是有選擇的，所以說霧化不銹鋼丸的選擇也是很重要的，選擇對(duì)參數(shù)上是有認(rèn)識(shí)的。霧化不銹鋼丸選擇不當(dāng)會(huì)影響拋丸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)也可能造成機(jī)器故障。

選擇好質(zhì)量好的霧化不銹鋼丸不但可以提高拋丸機(jī)及其易損件的使用壽命，同時(shí)也能提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。總的來說，選擇霧化不銹鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的工件。

有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材及其焊接件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。

清理的彈丸對(duì)設(shè)備的磨損也快，只是使用時(shí)間來算，但相比生產(chǎn)效率來說這磨損也不算快。硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比，所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，故硬應(yīng)適中使用效果理想。

適中的硬度，具有優(yōu)良的反彈性，使霧化不銹鋼丸能到達(dá)清理室的每一個(gè)地方，減少處理時(shí)間；拋射材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量；密度大于7.4g/cc 則內(nèi)部缺陷當(dāng)趨于小。

根據(jù)生產(chǎn)不銹鋼金屬粉末的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)想獲得球型粉時(shí)，采用氣霧化法，是必然的選擇。球形不銹鋼粉是用于制作過濾元件的原料的，如氧-氣焊設(shè)備中用到的回火止火器，其核心元件是用球形不銹鋼粉燒結(jié)成的不銹鋼止火管，此元件相當(dāng)一金屬海棉材料的管狀物，當(dāng)在焊接時(shí)發(fā)生回火時(shí)，火焰通過止火管壁時(shí)會(huì)自然熄滅，從而達(dá)到防止回火的目的，以確保焊接操作的安全進(jìn)行。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別用316Cb、316L或309Cb不銹鋼丸填料棒或焊條進(jìn)行焊接。

進(jìn)過不斷試驗(yàn)和研究，找到并確認(rèn)采用氣霧化法是工業(yè)化生產(chǎn)不銹鋼丸的途徑，對(duì)于原先生產(chǎn)鑄鋼丸的企業(yè)來說，只需要添加霧化設(shè)備，總的投入并不大，但因此而增加了一個(gè)利潤的增長點(diǎn)。

目前在生產(chǎn)制作霧化不銹鋼丸產(chǎn)品的時(shí)候，可以選擇不同的霧化介質(zhì)，包括各種液體和氣體，考慮到霧化介質(zhì)的來源，是否容易得到以及其購買的價(jià)格的高低?？紤]到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，選取用的是空氣，因?yàn)樗臒崛萘恳瓤諝獯笤S多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質(zhì)的話，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話，則容易生產(chǎn)出圓形的金屬顆粒。為了加強(qiáng)對(duì)表面拋丸處理質(zhì)量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個(gè)參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。

另外采用氣體霧化法來制作霧化不銹鋼丸有助于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，而且所使用的設(shè)備和制作金屬粉末所用到的設(shè)備是相差不多的。為了確保霧化時(shí)不銹鋼不氧化，須采用惰性氣體作為霧化介質(zhì)，在霧化過程中，還要對(duì)霧化環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，使其在無氧或少氧的環(huán)境中進(jìn)行。因?yàn)檫@樣可以避免污染問題，而且由于其耐磨性能很好，所以可以保證終的處理質(zhì)量。