首先，穩(wěn)定土拌和站對所選用的混凝土輸送泵也有一定要求，必須要滿足施工中單位時間內很大混凝土澆注時要求和很高高度，很大水平距離要求。

第二，保證各皮帶輸送機的正常運行，在正常施工中，必須加強對各皮帶輸送機的監(jiān)控工作，當發(fā)現(xiàn)皮帶偏離時要及時調整，否則可能會造成嚴重事故。

第三，對于操作人員來講，穩(wěn)定土拌和站一旦出現(xiàn)短時間內不工作時，可以按下“斷料開關”，使配料機組和葉輪給料機停止供料，與此同時要關閉水泵電機，使供水也停止；今天主要給大家介紹一下有關穩(wěn)定土拌合站的相關使用情況，希望大家在后期使用時能有所幫助：1。如果是緊急情況下，操作人員可以按下穩(wěn)定土拌和站上標有“緊急停止”的按鈕，這樣就會讓所有電機都停止工作。

第四，要保持操作室內環(huán)境的清潔，因為穩(wěn)定土拌和站控制柜對粉塵和高溫有一定要求，一般溫度要控制在25℃以下，否則會影響控制柜的可靠性。

穩(wěn)定土拌和站廠的混凝土拌合站磨合期的應用與保護講解

混凝土拌合站磨合期的應用與保護主要有以下幾點：

 1、特別車輛，操作職員應接收生產廠家的培訓、領導，對機器的構造、性能有充足的懂得，并獲得必定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家供給的產品使用保護解釋書，是操作者操作裝備的必備材料，在操作機器前，必定要先瀏覽使用保護闡明書，按闡明書的請求進行操作、頤養(yǎng)。測出各種物料的容重,根據穩(wěn)定土拌和站設備總生產率和配比的要求,確定單臺配料機的生產率。

 2。注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80％，并要部署合適的工作量，防止機器長時光持續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的產生。

 3、注意經常察看各儀表唆使，呈現(xiàn)異常，應及時停車予以消除，在原因未找到，故障未消除前，應結束作業(yè)。

 4、注意經常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油（水）位和品德，并注意檢討整機的密封性。檢查中發(fā)明油水缺乏過多，應剖析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂（特別請求除外）。

 5、堅持機器干凈，及時調劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件喪失。

穩(wěn)定土拌合站是一種經濟，實用的穩(wěn)定土廠拌設備，產品結構成熟，品種規(guī)格齊全，性能質量穩(wěn)定可靠，自九一年生產至今以其雄厚的技術基礎，優(yōu)越的產品質量，滿意的客戶服務，在市場上享有較高的信譽，產品遍布全國各地，市場占有率近65%。

穩(wěn)定土拌和站在機械啟動之后，用戶要仔細檢查機械的運轉狀況，一定要確保各部件運行正常后才能正常使用。對工人方面一方面操作人員要認真負責，在工作過程中集中精力，嚴格遵循操作流程，及時的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。穩(wěn)定土拌和站優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計、保證水泥護送的可靠性，水泥計量的準確性、穩(wěn)定土拌和站適應公路、城市道路、機場。另一方面，操作人員要做好配合工作，操作人員和混凝土灌注人員一定要密切配合，確保穩(wěn)定土拌和站正常工作，同時提高穩(wěn)定土拌和站的生產效率。

穩(wěn)定土拌和機的維護保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。

4、穩(wěn)定土拌和機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。

穩(wěn)定土拌合站 設備表面無論采用何種工藝，涂裝前的設備表面處理是施工過程中的重點。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使油漆涂層表面手感和觀感都不能達到好的質量程度。放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉一兩分鐘。在施工前，如不徹底清楚干凈，就會造成漆層起包，剝落等。