無心磨床是一種先進的精密加工方法

隨著數控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價格更趨合理，使無心磨床與普通磨床的比價為廣大用戶所接受，同時隨著先進制造與自動化技術在生產中的要求提高，無心磨床的使用也將越來越廣泛。數控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的磨加工中心和專用無心磨床方向發(fā)展。我們相信伴隨著計算機、信息技術革命的深入，無心磨床在其智能化、系統(tǒng)信息控制等方面，將會有很大的進步。如何緊跟歷史前進的步伐，找到適合于我們自己特點的發(fā)展道路，尋找技術進步的突破點，是我們工作的重點，因為這是關系到企業(yè)未來發(fā)展及生存的關鍵問題。

內外圓磨精密加工告訴您外圓磨跟內圓磨有什么不一樣？

外圓磨是用來磨削外圓類工件的磨床，一般用三爪直接裝夾工件，或裝夾工件，與頭架連接處使用雞心夾頭驅動工件旋轉，砂輪架安裝旋轉的砂輪，進給與工件接觸進行磨削，砂輪直徑較大。

內圓磨是用來磨削內圓（孔）類工件的磨床，一般用三爪直接裝夾工件，內圓磨具安裝旋轉的砂輪，進給與工件接觸進行磨削，砂輪直徑較小，轉速較高。

州源百吉精密機械有限公司是以超精密加工為平臺基礎的創(chuàng)新型企業(yè)，公司設備實力雄厚，有CNC加工中心、龍門加工中心及精密數控車床20余臺，包含美國HARDINGE、日本MAZAK、FANUC 等各大品牌。產品材料包含鋁合金、銅、塑料、尼龍等各種合金及絕緣材料。歡迎致電咨詢！

20 世紀 50 年代至 80 年代為技術開創(chuàng)期。20 世紀 50 年代末，出于航天、等技術發(fā)展的需要，美國發(fā)展了超精密加工技術，開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削技術，又稱為“微英寸技術”，用于加工激光核聚變反射鏡、載人飛船用球面、非球面大型零件等。

從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規(guī)模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復雜化，各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密制造技術引來一種嶄新的態(tài)勢?它的微細程度使傳統(tǒng)的制造技術面臨一種新的挑戰(zhàn)，促進了各種產品技術性能的提高，發(fā)展過程呈現出螺旋式循環(huán)發(fā)展，直接對科學技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和的追求，使超精密加工技術得以迅速發(fā)展，現已成為現代制造工業(yè)的重要組成部分。