空壓機的保養(yǎng)與維護：

1 每天開機前檢查油位（在3/4的位置），停機后排放廢水

2 每周清掃2邊的散熱網(wǎng)（吹即可）與空氣過濾器

3 每1000小時清洗油冷卻器 空氣冷卻器

4 每1000小時檢查皮帶的張緊程度來調(diào)整

5 每4000小時更換空氣過濾器 油過濾器 壓縮機油

6 機器運轉(zhuǎn)時不要超過110度（工作時是80~90度）

7 電機啟動次數(shù)不得超過20次每小時

8 非緊急情況不要用急停

9 風葉逆時針運轉(zhuǎn)表示線沒接反

操作規(guī)程

1  開機前檢查

1.1管網(wǎng)系統(tǒng)所有閥門均處于正常待工作狀態(tài)；

1.2冷卻水閥門打開，水壓應在0.15—0.4Mpa之間，水溫在31?以下；

1.3儀表盤上冷媒高壓表、冷媒低壓表有指示，且基本相等；

1.4檢查電源電壓，不得超過額定值10%。

2 開機程序

2.1按下啟動按鈕，交流接觸器延遲3分鐘后啟動，冷媒壓縮機開始運轉(zhuǎn)；

2.2觀察儀表板，冷媒高壓表應緩慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低壓表應緩慢下降至0.4Mpa左右；此時機器已進入正常工作狀態(tài)。

2.3在干燥機運轉(zhuǎn)3—5分鐘后，先緩慢打開入口空氣閥門，再按照加負載速率打開出口空氣閥門，直至滿負荷。

2.4檢查入、出口空氣壓力表是否正常（兩表讀數(shù)差0.03Mpa應屬正常）。

2.5檢查自動排水器排水是否正常；

2.6定時檢查干燥機工況，記錄空氣入、出口壓力，冷煤高、低壓力等。

3 關機程序；

3.1關出口空氣閥門；

3.2關入口空氣閥門；

3.3按下停止按鈕即可。

4 注意事項

4.1避免在無負載下長時間運轉(zhuǎn)。

4.2請勿連續(xù)啟動冷媒壓縮機，每小時啟停次數(shù)不得大于6次。

4.3為了保證供氣質(zhì)量，務必遵守開機、停機順序。

4.3.1開機：讓干燥機運轉(zhuǎn)3—5分鐘后再開空壓機或進氣口閥門。

4.3.2關機：先關空壓機或出氣口閥門再關干燥機。

4.4管網(wǎng)中有跨接于干燥機進、出氣口的旁路閥，在運行時一定要將旁路閥關緊，避免未經(jīng)處理的空氣進入下游用氣管網(wǎng)。

4.5空氣壓力不得超過0.95Mpa。

4.6入口空氣溫度不超過45度。

4.7冷卻水溫度不超過31度。

4.8在環(huán)境溫度低于2?時請不要開機。

4.9電控柜內(nèi)時間繼電器設定不得少于3分鐘。

4.10一般操作只要控制“啟動”、“停止”按鈕即可

4.11風冷型冷干機冷卻風扇受壓力開關控制，冷干機在環(huán)境溫度較低工作時，風扇不轉(zhuǎn)屬正?，F(xiàn)象。隨著冷媒高壓增加風扇會自動啟動。

冷干機制冷系統(tǒng)工作時，壓縮機將蒸發(fā)器所產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑氣體吸入氣缸內(nèi)，經(jīng)過壓縮后壓力升高（溫度也升高）到稍大于冷凝器內(nèi)的壓力時，將高壓制冷劑氣體排到冷凝器中，所以壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑的作用。在冷凝器內(nèi)，溫度和壓力較高的制冷劑氣體與溫度較低的環(huán)境空氣（或水）進行熱交換而冷凝為液態(tài)。這時液態(tài)制冷劑再經(jīng)節(jié)流閥（降溫）后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)吸收壓縮空氣的熱量而汽化。這樣，被冷卻物體便得到冷卻，而制冷劑蒸氣又被壓縮機吸走，開始下一個循環(huán)，這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、膨脹（節(jié)流）、蒸發(fā)四個過程完成了一個循環(huán)，通過連續(xù)不斷制冷循環(huán)，實現(xiàn)了制冷的目的。

激光切割機哪些品牌好？有什么優(yōu)點性能？

1、挑選有技術專業(yè)確保的品牌

要想全部適合的品牌，就需要考慮該品牌是不是具備專業(yè)技術人員確保，尤其是在全部領域中是不是有優(yōu)良的用戶評價，該品牌出示的激光切割機品牌型號規(guī)格是不是更為多種多樣，價錢精準定位是不是有效，這全是選擇專業(yè)品牌務必要掌握的客觀性難題。

2、讓激光切割工作中越來越更簡易

激光切割機在工作中可充分發(fā)揮出這么多優(yōu)點性能，選擇專業(yè)靠譜品牌激光切割機實際操作應用全過程非常簡單。尤其是激光切割工作中越來越更為輕輕松松，提升工作效能，確保高品質(zhì)進行各類激光切割工作中，防止這原材料導致消耗和損耗。

激光切割機在工作中的確具備許多優(yōu)點性能，尤其是可達到多種多樣繁雜辦公環(huán)境應用要求，不容易遭受一切自然環(huán)境限定和危害，更多方面減少公司工作中成本費還能節(jié)約原材料，在工作中可減少工作執(zhí)行力，讓工作中全部步驟越來越更為放心和簡易。