熔鋁爐自身的結(jié)構優(yōu)勢非常的大，使用了立式的雙層水夾等，通過這種設計的方式等將爐體來分為兩部分等，并且使用手動和側(cè)開的方式等，來實現(xiàn)爐體的規(guī)劃以及操作等。熔鋁爐設備會在底部等放置模具然后放置好支架等，必要時可以關閉爐蓋來起到保護的作用。在使用前需要檢查熔鋁爐設備是否靈活等，檢查潤滑的狀況等。熔鋁爐需要檢查電器蓋是否的正常等，并且電熱元件有沒有短路和斷路的情況等。

   熔鋁爐實際操作上的幾類常見問題

   1)點爐前務必查驗推、進料設備，冷卻循環(huán)水、標準氣壓是不是一切正常，行程開關，全自動、手動式電源開關部位是不是在規(guī)定部位，查驗工作中臺子上坯料是不是合乎鑄鋼件規(guī)定。冷卻循環(huán)水是感應爐的命運線，對冷卻循環(huán)水務必常常關心，出入口溫度不可超出60℃。

   2)起動加熱爐后，調(diào)節(jié)加熱主要參數(shù)，待加熱主要參數(shù)平穩(wěn)后才可以開展一切正常的加熱生產(chǎn)制造。

   3)工作時冷爐狀況下初次燒料，不應該馬上應用功率，應應用一切正常輸出功率的60%-75%開展超低溫加熱，可防止爐襯縫隙產(chǎn)生，待爐襯溫度勻稱做到90℃上下時，即可提高輸出功率到一切正常加工工藝輸出功率，剛開始宣布煅造工作。

    1)放料全過程時要恰當放置坯料，凡毛邊大或形變大的坯料要開展解決后才可以裝爐，而且要注重放料方式，將“馬蹄子”往上置放，以防卡住頂壞爐襯。

    2)爐外及工作中臺子上不可另外存有二種零件的坯料，爐前工務必把下班了前加熱過的剩下坯料梳理裝進料箱，標明坯料規(guī)格型號及情況，感應爐內(nèi)的紅料應鍛完。高頻加熱爐是電加熱爐的一種,有很多優(yōu)勢：加熱迅速，空氣氧化和滲碳少，勞動者標準好，有利于完成機械自動化和自動化技術。但其對毛胚規(guī)格樣子轉(zhuǎn)變的適應能力不足強。當坯料的規(guī)格樣子在要求規(guī)定內(nèi)轉(zhuǎn)變時，如減少了長短或提升了新的坯料規(guī)格等，那么就不可以單純性的隨意下料推料，務必按感應開關的設計方案規(guī)定開展有關的下料推料測算，那樣才可以確保坯料的加熱品質(zhì)，不然將造成加熱缺點。'

      燃氣熔鋁爐的節(jié)能環(huán)保方法無論是燃氣、壓縮還是煤制氣都是燃氣升溫，那么怎樣熟練掌握燃氣的熱能，來提高熔鋁的預期效果，目前我認為有二種，其重要就是應用粉塵的熱能來更強把鋁熔化，一就是反射爐 二就是熔鋁燃氣自身反射爐，自身反射爐主要是將粉塵在坩堝的孔下，依據(jù)反射蓋馬上反射到坩堝內(nèi)，在爐蓋上要提高一個合理的反射罩，這叫熔鋁燃氣自身反射爐。本機械設備的主要特點熟練掌握了粉塵的熱能馬上內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使化鋰溶液得到了充裕的熔化，坩堝上表面與汽體割離，使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃氣自身反射爐更加節(jié)能環(huán)保，熱能利用率高些