按密封膠硫化方法分類

　　1、此類密封膠系列利用空氣中的水分進(jìn)行硫化。它主要包括單組分的聚氨酯、硅橡膠和聚硫橡膠等。其聚合物基料中含有活性基因，能同空氣中的水發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)鍵，使密封膠硫化成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。大氣中的濕氣作為硫化反應(yīng)中的催化劑。

　　2、化學(xué)硫化型密封膠

　　雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環(huán)氧樹脂密封膠都屬于這一類，一般在室溫條件下完成硫化。

　　3、熱轉(zhuǎn)變型密封膠

　　4、氧化硬化型密封膠

　　表面干燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型，主要以干性和半干性植物油為基材。著中類油料可以是精制聚合的、吹制的或化學(xué)改性的。

　　5、溶劑揮發(fā)凝固型密封膠

　　6、不干性能夠長(zhǎng)期塑性密封膠

密封膠

密封膠是指隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結(jié)性的密封材料。是用來(lái)填充構(gòu)形間隙、以起到密封作用的膠粘劑。 具有防泄漏、防水、防振動(dòng)及隔音、隔熱等作用。通常以瀝青物、天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進(jìn)劑等制成?？煞譃閺椥悦芊饽z、液體密封墊料和密封膩?zhàn)尤箢?。廣泛用于建筑、交通運(yùn)輸、電子儀器儀表及零部件的密封。

密封膠的儲(chǔ)存條件

密封膠是通過(guò)暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲(chǔ)存穩(wěn)定的 ，密封膠在儲(chǔ)存過(guò)程中，填料中含有的羥基會(huì)與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應(yīng)，這種副反應(yīng)會(huì)逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑，使之逐漸失效。表現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)象是，隨著密封膠儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)，使用時(shí)它的固化性能就會(huì)降低，如表干、消粘時(shí)間延長(zhǎng)甚至不能消粘，強(qiáng)度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們就認(rèn)為密封膠還在保質(zhì)期內(nèi)，如果這種變化超過(guò)了這種限度，使得密封膠的固化性能達(dá)不到要求，就表明已經(jīng)過(guò)期了。

由此可見，密封膠的儲(chǔ)存期與體系的副反應(yīng)程度直接相關(guān)，副反應(yīng)的進(jìn)行除了與體系配方工藝本身有關(guān)系之外，副反應(yīng)速度與儲(chǔ)存條件主要是溫度有直接關(guān)系，儲(chǔ)存溫度越高，副反應(yīng)越快，產(chǎn)品的儲(chǔ)存期就越短，所以我們對(duì)產(chǎn)品的儲(chǔ)存條件有明確的規(guī)定，要求儲(chǔ)存溫度不能高于27℃。當(dāng)然，儲(chǔ)存溫度也不是越低越好，過(guò)低的儲(chǔ)存溫度（如0℃以下），可能會(huì)引起膠漿狀態(tài)的不良變化。

密封膠儲(chǔ)存過(guò)程中需要特別注意是另一個(gè)因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會(huì)因?yàn)榻佑|空氣而固化。

為什么密封膠固化后開裂？

真正的膠條固化后中間開裂所見很少，由于個(gè)例太少，對(duì)一些客觀情況也不是很清楚，所以無(wú)法準(zhǔn)確判斷產(chǎn)生的原因。這里說(shuō)的開裂主要是指對(duì)基材粘接性不好造成的基材一側(cè)脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，

出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點(diǎn)原因（劣質(zhì)膠除外）：

一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗(yàn)，即膠漿與基材不相容導(dǎo)致開裂。

二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當(dāng)，如溶劑未干就施工或清潔后時(shí)間太長(zhǎng)又被污染等。

密封膠固化后開裂大部分原因是因?yàn)槭┕げ划?dāng)造成的。