單體液壓支柱入井時的問題

這些留意事項我們在平時的出產(chǎn)糊口中應(yīng)該多加留意，這樣不僅進步了出產(chǎn)工作效率，更能延長單體液壓支柱的使用壽命，同時也為泛博礦工們的安全出產(chǎn)提供了更有利的保障。單體液壓支柱是一種礦用支護產(chǎn)品，單體液壓支柱的使用給煤礦開采帶來了便利同時也給礦井下的煤礦工人們的人身安全增加了一份保障。單體液壓支柱，采用國內(nèi)先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加，在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。

在井下支護中，應(yīng)留意單體液壓支柱的損壞狀況，按期檢查維護。統(tǒng)一類型、規(guī)格的支柱，在操縱時要使其工作機能一致，升柱時必需保證每根柱子均達到其初撐力。單體液壓支柱的使用，不可與不同性質(zhì)、規(guī)格的支柱混合。

液閥設(shè)置在單體液壓支柱本體的外部

新型是一種把現(xiàn)有高壓動態(tài)密封圈改用密封囊密封的新型裝置,適用于起重,頂起和支撐等設(shè)施,特別適用于礦井下的單體液壓柱。新型單體液壓柱把現(xiàn)有的單體液壓柱的密封圈密封改為密封囊密封,克服了現(xiàn)有單體液壓支柱易泄露的缺點,具有承載能力大,使用安全,壽命長,能用于爆采,并可顯著的降低制造成本。提供一種單體液壓柱,包括活柱和套筒,所述活柱套設(shè)在所述套筒內(nèi),且所述活柱底端的活塞與所述套筒底部之間形成有一密閉缸體,還包括外置的注液閥,所述注液閥與所述密閉缸體的缸底之間設(shè)有外置的高壓膠管。在單體液壓支柱實踐中，因油缸兩腔形成間隙互通，油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢，流動一產(chǎn)生，腔內(nèi)壓力P有降低，P無升高，作用在活塞兩端的推力F無>。

單體液壓支柱

單體液壓支柱入井前是要進行壓力測試的，那么這個測試是怎樣進行的呢，下面請跟著小編來學(xué)習(xí)看一下吧，看看單體液壓支柱入井前的測試是怎樣的。一般做壓力試驗的辦法就是將油缸連接到液壓源上，也就是泵站給油缸一定的壓力，要超過正常使用壓力進行壓力試驗，連接部位和系統(tǒng)內(nèi)不能有泄漏，根據(jù)壓力的變化來確定是否能保證使用，再一個辦法就是把油缸給上一定的壓力后給支柱的頂部加載荷根據(jù)載荷的變化來確定油缸的質(zhì)量。單體液壓支柱設(shè)備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題。DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對地下水污染，屬環(huán)保型。

礦用單體液壓支柱的優(yōu)點

礦用單體液壓支柱在煤礦井下已經(jīng)獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。那么這種設(shè)備有什么樣的優(yōu)點呢？各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時，可有效補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。采用先進的技術(shù)進行特殊表面處理工藝，使礦用單體液壓支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。煤礦支柱，采用國內(nèi)先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。單向閥供單體液壓支柱供液用，卸載閥供單體液壓支柱卸載回柱用，安全閥保障單體液壓支柱具有恒阻特性，現(xiàn)以外注式單體液壓為例介紹其結(jié)構(gòu)和工作原理。