單體液壓支柱

單體液壓支柱設(shè)計(jì)密封的零配件都需要涂鍍，一根合格的液壓支柱有數(shù)個(gè)零配件與密封有關(guān)，只要其中一個(gè)零配件的鍍層損傷，高壓區(qū)的密封系統(tǒng)便被破壞，從而導(dǎo)致液壓支柱密封失效，這就縮短了在礦井的使用時(shí)間，增大了返修量，更重要的是嚴(yán)重影響到礦井支護(hù)的安全。單體液壓支柱的工作狀況受多方面因素的影響,特別是在軟巖礦區(qū),要充分發(fā)揮單體液壓支柱及時(shí)、有效、主動(dòng)地控制頂板下沉的良好性能,仍需采取許多配套的技術(shù)措施。

因此，單體液壓支柱直至鍍層損傷的預(yù)防及修復(fù)就有著重要意義。DWX型懸浮式支柱鍍層損傷后有兩種修復(fù)方案--一種是直接從制造商購置新活柱進(jìn)行更換，此方案費(fèi)用高、可行性小，另一種是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機(jī)械損傷的修復(fù)。結(jié)果表明:單體液壓支柱在額定工作阻力條件下能夠保證正常工作,只有在三用閥出現(xiàn)失效的情況下,活塞腔壓力超過額定值后得不到釋放,液壓引起的應(yīng)力超過缸體的極限應(yīng)力而導(dǎo)致其變形損壞。

礦用單體液壓支柱的優(yōu)點(diǎn)

礦用單體液壓支柱在煤礦井下已經(jīng)獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。那么這種設(shè)備有什么樣的優(yōu)點(diǎn)呢？本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有煤礦井下的單體液壓支柱的改進(jìn),通過在支柱頂蓋上增設(shè)橡膠墊,使改進(jìn)后的支柱與現(xiàn)有支柱相比，減化了支柱支護(hù)的作業(yè)工序,減少了支護(hù)工作量。各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時(shí)，可有效補(bǔ)償，在頂板來壓時(shí)，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費(fèi)用。采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使礦用單體液壓支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。煤礦支柱，采用國內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。

單體液壓支柱有效提升煤礦整體施工水平

單體液壓支柱是煤礦井下日常作業(yè)中支護(hù)工具的更新應(yīng)用，防止了煤礦井發(fā)生頂板事故。在煤礦井下掘進(jìn)中的臨時(shí)支護(hù)的不斷推廣過程中，越來越受到廣大用戶的喜愛。通過單體液壓支柱對(duì)煤礦井井下的支護(hù)，可以很大程度上減輕礦工們的勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率得到很大的提高。單體液壓支柱之所以這么受歡迎，還有一個(gè)原因就是它的應(yīng)用范圍比較廣泛，除了掘進(jìn)工作面可以應(yīng)用，還可以應(yīng)用在巷修的工作面上。因此，單體液壓支柱相比傳統(tǒng)的前探梁支護(hù)方法，有著的優(yōu)勢(shì)，是煤礦礦井下安全生產(chǎn)的有力保障。因此，單體液壓支柱是煤礦礦井工作的必備支護(hù)工具。使用時(shí)將保護(hù)套套在活柱體外束緊套卡在支柱活柱體的上端，壓板固定在支柱手把體上即可。