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1、真空系統(tǒng)，采用冷凝器，保證真空（表壓）可達(dá)-0.096MPa,可縮短加工時(shí)間，提，含油率低。

2、不銹鋼盤管加熱，升溫迅速，油溫恒定，保證產(chǎn)品的色，香，味，形具佳。

3、設(shè)有過濾器。

4、氣動(dòng)閥門，無(wú)需人工開關(guān)，避免人工燙shang。

5、超大觀察窗、照明窗，便于觀察氣泡，準(zhǔn)確判斷油炸結(jié)束的時(shí)間，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

6、針對(duì)不同產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)工藝，設(shè)定不同油炸溫度，脫油時(shí)間，脫油轉(zhuǎn)數(shù)。

7、采用壓差過濾排油，油中不會(huì)產(chǎn)生不可過濾的細(xì)小粉末，保證油的結(jié)凈度，產(chǎn)品的色澤美觀，同時(shí)延長(zhǎng)油的使用時(shí)間。

8、配有專門的洗油裝置及排污口、潔凈衛(wèi)生。

9、油炸時(shí)根據(jù)不同物料可選多種油炸方式：正逆旋轉(zhuǎn)或靜止。

10、采用底部脫油方式，運(yùn)轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)。

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從工藝的角度來分析。對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量來說，工藝的重要性是勿庸置疑的。在工廠的設(shè)備等硬件到位之后，硬件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的影響已經(jīng)有限了。主要就是在工藝上做文章。產(chǎn)品質(zhì)量的好多問題都是因?yàn)楣に嚨牟煌晟啤⒖刂撇坏轿灰鸬?。這些問題不能歸咎于設(shè)備因素。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，工藝的改進(jìn)是必然存在的。新開始生產(chǎn)的果蔬脆片廠，其加工工藝會(huì)相對(duì)簡(jiǎn)單。但隨著生產(chǎn)的深入，加工的品種越來越多，情況越來越復(fù)雜。工藝控制點(diǎn)就會(huì)相應(yīng)的增加。也就是說，工藝有從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的變化趨勢(shì)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和整個(gè)行業(yè)水平的提高，越來越多的新技術(shù)、新方法、新的添加劑和輔料得到應(yīng)用。會(huì)使更多的不合理工藝得到改善。產(chǎn)品的質(zhì)量更加趨向于穩(wěn)定，天然程度也會(huì)有所提高。

秋葵脆加工工藝

秋葵脆采用來自臺(tái)灣的真空脫水制造技術(shù)簡(jiǎn)稱VF技術(shù)，VF技術(shù)起源于美國(guó)宇航局的太空食品技術(shù)，后在臺(tái)灣發(fā)展為成熟！VF技術(shù)是在真空的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害，因此脫水處理的同時(shí)保留了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、色澤及風(fēng)味。

秋葵脆選用的都是無(wú)公害種植的的黃秋葵嫩果，不噴灑農(nóng)yao，甚至于成熟的秋葵都能直接食用。采摘下來的黃秋葵還需進(jìn)過嚴(yán)格挑選，只保留長(zhǎng)度在10-12CM左右的，表面色澤艷麗的，新鮮脆嫩的果實(shí)再進(jìn)行加工，大大的保證了加工出來的秋葵脆的色澤以及口感。