在使用過程中，通過一定時 刻，會因為捶打，撞擊等要素形成零部件磨損或許變形，這是不可避免的，那么如何來延長耐磨零部件的更 換頻率呢？ 大多數(shù)情況下，撕碎機零部件的觸摸剛度大大低于零件自身的剛度，所以進步觸摸剛度是進步工藝體系剛度的關 鍵。下降撕碎機破碎倉的粗糙度，改進木屑機篩底和各個零件觸摸面的質量，下降磨損力度和木屑機耗能程度，下降木細節(jié)的變形和損壞。留意調查撕碎機主軸滾動軸承溫度不可超過65度，高于此溫度就要替換油，假如沒有 改進就要完 全清洗軸承，圖上潤滑油。刀片 崩口或許變鈍，4把刀要一起替換或許一起研磨，確保刀盤的平航，底刀片也相同及時替換。如此這般，能夠大程度下降木屑機零部件的損壞和，延伸替換周期。

隨著國內廢舊塑料回收行業(yè)的快速發(fā)展，塑料撕碎機的需求也越來越多，不僅帶動了廢舊塑料回收行業(yè)的發(fā)展，大大減少了塑料資源的浪費，并且解決了之前因為廢舊塑料而占用的過多的占地面積、環(huán)境的污染和運輸費用過高等問題。而塑料撕碎機是一款型號較大的撕碎機設備，塑料撕碎機不僅產量大、效率好，而且非常大型塑料回收廠家的使用，下面就詳細給大家分析一下塑料撕碎機都具備哪些優(yōu)勢。塑料撕碎機設備用于撕碎各種塑料，對減少大氣污染，資源再生起到重要作用，可以直接將廢物投入該機內。使用塑料撕碎機不僅可以對周圍的環(huán)境做出改善，還能大大減少廢舊塑料的原材料浪費，現(xiàn)在都在倡導低碳，塑料撕碎機就是以保護環(huán)境為發(fā)展的方向，該設備不僅占地面積小，而且還具有大轉矩的特點，在工作時不僅可以很好的對廢舊塑料進行撕碎，還能達到重復利用的目的，并且為我國的環(huán)境保護做出力所能及的貢獻。

撕碎機刀片常用材質目前市場上定位的有如下幾種：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！對于硬度的要求不同，采用的撕碎機刀具也各不相同，已成為刀具行業(yè)廠家爭先研究的重要對象之一. 塑料行業(yè)常用材質：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行業(yè)常用材質：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金屬撕碎行業(yè)常用材質：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。 雙軸撕碎機刀片的使用壽命長短，關鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產經驗了。還有就是現(xiàn)場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質的選定等等。 滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發(fā)展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。

防止固廢撕碎機呈現(xiàn)電機發(fā)熱的狀況

有很多種原因會導致電機發(fā)熱，電機電扇損壞，電機負荷大電流高，軸承損壞，電機環(huán)境密封散熱不良等都會導致電機發(fā)熱，怎么防止大型撕碎機呈現(xiàn)電機發(fā)熱的狀況呢？有用的辦法就是在購買的時分挑選的電機，挑選信得過的品牌。出產的撕碎機設備具有超負荷卡死翻轉，所以能夠大大的維護電機的運用，關于破壞一些難破碎物料時，當物料下的太多時卡死，就會主動的翻轉，經過翻轉調整物料方位，然后再持續(xù)正轉，然后到達一個破壞破碎，在維護了電機的一起也能愈加的維護機器設備的正常運用，撕碎機的電機咱們依據(jù)破碎不同物料產值和雙軸撕碎機類型裝備不同功率的電機，都是380V的工業(yè)用電，基本上為4極電機，裝備不同的類型減速機。