輥的生產(chǎn)

輥?zhàn)拥纳a(chǎn)主要有輥體初車(chē)、初校靜平衡、軸頭過(guò)盈裝配焊接、精車(chē)和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對(duì)形位公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車(chē)后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對(duì)表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

以上就是關(guān)于分絲輥的相關(guān)內(nèi)容介紹，如有需求，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

工作輥表面剝落原因分析及預(yù)防

裂紋的產(chǎn)生是造成軋輥剝落、爆輥的主要原因。因此, 在軋輥的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正確磨削軋輥, 每次磨削后的軋輥必須保證表面的疲勞層完全消除, 同時(shí)保證所需表面質(zhì)量與粗糙度要求;對(duì)磨好的軋輥加強(qiáng)檢測(cè), 尤其是裂紋輥的磨削, 必須檢測(cè)無(wú)裂紋后才可以使用。

(2) 制定合理的換輥制度, 避免軋輥超期使用, 同時(shí)保證下機(jī)后的軋輥必須放置一定時(shí)間, 使軋輥有足夠的時(shí)間消除應(yīng)力。

(3) 采取上機(jī)軋輥的確認(rèn)制度。磨削好的軋輥在裝輥時(shí)必須確認(rèn)質(zhì)量, 如發(fā)現(xiàn)異常, 則退回磨輥間重新進(jìn)行磨削;裝配好的軋輥在上機(jī)前必須確認(rèn), 有問(wèn)題的軋輥不得上機(jī)使用。

(4) 操作人員應(yīng)選擇合適的軋制力、張力和壓下量, 使整個(gè)軋鋼過(guò)程穩(wěn)定, 避免軋制事故的發(fā)生。

(5) 由專(zhuān)人管理軋輥, 并建立軋輥臺(tái)帳, 對(duì)有問(wèn)題的軋輥持續(xù)跟蹤。

期望大家在選購(gòu)分絲輥時(shí)多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯(cuò)過(guò)細(xì)節(jié)疑問(wèn)。想要了解更多分絲輥的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。?！

輥壓機(jī)輥面損壞形式

輥壓機(jī)是水泥粉磨的主要設(shè)備，它由兩個(gè)速度相同、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)铀M成。物料由上部喂入，經(jīng)雙輥擠壓后排出。其輥面的損壞形式包括磨損、疲勞起皮剝落、異物破壞、焊接缺陷等。

磨損

從理論上說(shuō)，輥壓機(jī)兩個(gè)輥?zhàn)拥南嘞蜻\(yùn)轉(zhuǎn)，線速度一致，但實(shí)際上，不可能完全一致，因?yàn)閮膳_(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)速會(huì)因制造原因、負(fù)載原因，轉(zhuǎn)速會(huì)有差異；

其二，由于運(yùn)行中的振動(dòng)，輥?zhàn)拥膶?duì)應(yīng)點(diǎn)線速度不可能完全一致；有這兩種速度差異，造成每個(gè)輥對(duì)物料的拉入速度的不同，物料會(huì)在被拉入的過(guò)程中翻滾、滑動(dòng)，相對(duì)的運(yùn)動(dòng)便會(huì)產(chǎn)生磨損。

其三，由于輥面的粗糙，其對(duì)應(yīng)點(diǎn)的直徑肯定不一致、速度會(huì)有差異，也會(huì)造成與物料的相對(duì)滑動(dòng)，只要有相對(duì)滑動(dòng)，輥?zhàn)拥哪p就不可避免。

想要了解更多分絲輥的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

異物造成輥面焊接破壞

由于硬質(zhì)材料的進(jìn)入，如不銹鋼、錳鋼等進(jìn)入輥壓機(jī)，由于其無(wú)法被碾碎，輥壓機(jī)上千噸的壓力會(huì)全部作用于該處，超過(guò)輥面強(qiáng)度極限，將輥面直接壓潰、破壞。

首先是要嚴(yán)格按照規(guī)程對(duì)輥面堆焊（包括修復(fù)），保證焊接質(zhì)量，保證輥面圓度，控制好直徑誤差；

其二，系統(tǒng)除安裝除鐵器外，要配置金屬探測(cè)儀，當(dāng)探測(cè)到有金屬時(shí)必須撿出，關(guān)于磨損問(wèn)題只有通過(guò)選擇合適的耐磨焊接材料來(lái)解決。

如需了解更多分絲輥的相關(guān)信息，歡迎關(guān)注匯誠(chéng)中大網(wǎng)站或撥打圖片上的熱點(diǎn)電話，我司會(huì)為您提供專(zhuān)業(yè)、周到的服務(wù)。