山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機(jī)械提供可靠安全運(yùn)行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。

截齒在工作過程中，要承受高的壓應(yīng)力，剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷，確保良好的強(qiáng)化技術(shù)對產(chǎn)品的使用十分重要，目前應(yīng)用比較常見的方法是熱噴涂技術(shù)。

熱噴涂通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)并加速形成高速熔滴，噴向基體在其上形成涂層，可以對材料表面進(jìn)行強(qiáng)化，提高其耐磨和耐腐蝕等性能。因此該技術(shù)應(yīng)用的較為廣泛，深得客戶青睞。

（1）根據(jù)截齒工作過程中的受力狀況，適合做截齒刀體材料的鋼種很多，這些鋼材經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗缶勺鳛榻佚X刀體材料選用。

（2）截齒消耗量各礦相差懸殊，刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質(zhì)量外，主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大，因此建議應(yīng)根據(jù)不同的工況條件，對刀體本身的力學(xué)性能進(jìn)行相應(yīng)的控制。

為了適應(yīng)煤炭開采機(jī)械的發(fā)展要求，解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金截齒存在耐磨性差、齒頭易脫落等問題，一些新型合金鋼正逐步應(yīng)用到截齒的生產(chǎn)中，如空冷貝氏體鋼、新型系列準(zhǔn)貝氏體鋼和高韌性二次硬化型鋼

目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為：齒體加工成形—清洗—中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質(zhì)中。

這種工藝雖保證了截齒的硬度，但經(jīng)過2次加熱，使得合金頭變得脆化，釬焊縫抗剪強(qiáng)度下降30％左右，并且容易出現(xiàn)焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是由于第2次加熱時，溫度已接近或達(dá)到焊料自身熔化溫度，使焊料成分有可能發(fā)生變化，使得焊縫質(zhì)量下降。