據國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，金屬加工制造行業(yè)中類包括：金屬切削機床制造、金屬成形機床制造、鑄造機械制造、金屬切割及焊接設備制造、機床附件制造、其他金屬加工機械制造等六個子行業(yè)。從主要用戶行業(yè)看，汽車行業(yè)、鐵路運輸裝備行業(yè)、航空航天工業(yè)、造船工業(yè)對機床設備將會保持比較旺盛的需求。電子信息產業(yè)的金屬加工作業(yè)量雖然不是很大，但由于其規(guī)模迅速擴展，對機床設備的需求也與日俱增。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機床的冷卻系統(tǒng)來保證冷卻液的恒定溫度。

　　羅百輝表示，冶金機械、通用機械、工程機械、發(fā)電設備、模具等傳統(tǒng)機械制造行業(yè)，也正在國家振興裝備工業(yè)政策的引導下，進行產業(yè)的優(yōu)化升級，必然會進一步提高其機床裝備的技術水平。

近幾年來，我國企業(yè)不斷推進者產業(yè)升級，高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發(fā)展的總趨勢，但是存在的問題依然十分明顯，受研發(fā)能力影響，現階段國內中高1檔數控系統(tǒng)的80%，高1檔數控系統(tǒng)的90%，高1檔數控機床的85%還有賴于從國外進口。在數控機床產生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現通用DNC網絡通訊串行通信的方式輸入。

　　1、適應性和滿足度遠達不到市場需求

　　我國功能部件的產品水平和國外有一定差距，國功能部件開發(fā)能力較弱，新產品開發(fā)速度慢，多數功能部件需要與國外合作開發(fā)、合作生產、合資經營，甚至只能組裝。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、1新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。正代機械的“全方1位加工制造系統(tǒng)整合”包括機床的維修、CNC控制。

我國數控機床行業(yè)這幾年來取得不俗成績，但從管理制度和行業(yè)標準來看，但還存在著四個方面問題：　

1、行業(yè)標準滯后，兩化融合規(guī)范程度不足。適合機床行業(yè)的信息化建設標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。目前我國尚沒有統(tǒng)一的信息化標準規(guī)范，機床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標準，這導致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應用中往往采用不同的建模標準和業(yè)務流程規(guī)范，使得各系統(tǒng)之間數據交換、銜接和協(xié)同集成困難重重。如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復加工，最后逼近所要求的精度?！　?