搪玻璃反應釜的耐熱沖擊為120度，耐冷沖擊為110度，而且由于檢測耐熱耐冷沖擊幾乎是破壞性的，所以這項性能指標不作為正常檢驗項目，除非有客戶的特殊要求。燒在金屬上的瓷層，在冷卻狀態(tài)下只受到壓應力，當搪玻璃反應罐加熱后快速冷卻過程中瓷層卻受到冷卻時相反的應力（張應力），而搪玻璃層為熱的不良導體，不能將內層熱量迅速散逸。反應罐在使用過程中因為溫度的急劇變化而在瓷層中產生很大的應力，從而導致瓷層。在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。

搪瓷/搪玻璃反應釜之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層二氧化硅保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高，溫度越高其被侵蝕的程度越大，沸騰狀態(tài)的強堿溶液具有的侵蝕能力。在實際情況中，由于生產并非使用一種反應介質，多種酸在一起時由于“混酸效應”多數情況下多降低離子活度，減輕腐蝕程度。建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦與生產廠家聯系。在搪玻璃適用范圍中，有一個很重要的問題，這就是對設備對溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當設備溫度急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備。為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應注意設備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設備加熱與冷卻的過程中應緩慢進行以免崩瓷或脫落。方形殼體，其平面部分按平板計算，按允許平面撓度變化值確定板厚，其厚度將大于當量直徑按經驗公式計算所得值，在用殼體長度和方形當量直徑比值大小，調整殼體厚度。

      搪玻璃用鑄鐵同鋼一樣，應該滿足兩項基本要求：易于澆鑄成胚胎，搪瓷時不產生缺陷，鑄鐵易于成型的性能以及適宜于搪瓷的特性都同他的成分有關。對搪玻璃用鑄鐵的質量要求歸結如下，應具有致密和細粒的結構，硫化物夾雜應含的很少，沒有粗大分散的石墨，沒有氧化物和硫酸鹽夾雜，也沒有孔穴，細孔其裂紋和容析物，應有一定的化學成分，有足夠的機械強度，表面潔凈和均勻，能經受溫度驟變。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。

釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。搪玻璃攪拌的選用葉輪式(三葉后掠式)攪拌器的作用玻璃標準稱葉輪式攪拌器,國際上統(tǒng)稱三葉后掠式,特點是結構簡單,輸出性能強,消耗動力小,適應范圍廣,能保證容器內流體整體循環(huán),是目前對中、低粘度物料比較合適的攪拌器。