電纜接頭的基本工藝要求

通常電纜接頭工作中要進(jìn)行的工藝操作可歸納為四類：

1、導(dǎo)體連接

2、絕緣增強(qiáng)

3、電場(chǎng)均衡

4、屏蔽密封

電纜終端頭外絕緣的要求

電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無(wú)機(jī)材料和有機(jī)材料；

無(wú)機(jī)材料主要有瓷、玻璃等；

有機(jī)材料主要有橡膠、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)聚乙烯等；

1、材料要求：

優(yōu)良的電氣絕緣性能

優(yōu)良的老化性能

優(yōu)良的耐污穢性能

優(yōu)良的增水性能

2、結(jié)構(gòu)要求

干閃距離：干燥狀態(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑

濕間距離：淋雨?duì)顟B(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑

泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長(zhǎng)度或距離；泄漏比＝泄漏距離/高工作電壓（額定線電壓）。

污穢等級(jí)與泄漏比

IEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定污穢等級(jí)為4級(jí)：

污穢等級(jí) 污穢程度 泄漏比

Ⅰ級(jí) 輕 1.6

Ⅱ級(jí) 中 2

Ⅲ級(jí) 重 2.5

Ⅳ級(jí) 嚴(yán)重 3.1

電纜附件標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)

電纜附件的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)應(yīng)遵循相關(guān)的，及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

a.中低壓附件標(biāo)準(zhǔn)：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）

b.高壓附件標(biāo)準(zhǔn)：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890

c.金具標(biāo)準(zhǔn)：GB14315

電纜附件的試驗(yàn)

主要試驗(yàn)：分型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)和交接試驗(yàn)等

a. 1min工頻：檢驗(yàn)附件的耐壓質(zhì)量水平；

b. 局部放電：檢驗(yàn)附件材料內(nèi)部是否存在氣隙；

c. 循環(huán)試驗(yàn)：考核附件材料老化水平；

d. 沖擊試驗(yàn)：考核耐受過(guò)電壓的能力；

e. 直流耐壓：考核以上試驗(yàn)后的絕緣水平；

f. 鹽霧試驗(yàn)（潮濕試驗(yàn)）：檢驗(yàn)附件外絕緣耐污穢水平；

g. 密封試驗(yàn)：考核附件的防水防潮水平；

h. 機(jī)械性能試驗(yàn)：考核附件承受外力，內(nèi)部膨脹壓力及電動(dòng)力的能力

溫度對(duì)電纜絕緣的影響

電纜絕緣材料性能都與溫度密切相關(guān)，隨溫度的升高，絕緣性能下降，絕緣電阻降低，擊穿場(chǎng)強(qiáng)下降，溫度升高絕緣加速老化，超過(guò)高工作溫度還會(huì)引起電纜變形，場(chǎng)強(qiáng)分布歧變，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致熱擊穿發(fā)生，因此要嚴(yán)格控制電纜工作溫度，不允許電纜超負(fù)荷工作

半導(dǎo)體界面對(duì)絕緣的影響

在進(jìn)行電纜終端和對(duì)接頭制作中都有處理半導(dǎo)體屏蔽層，這是接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。此處是場(chǎng)強(qiáng)突變的部位，如果處理工藝水平不高，投入運(yùn)行后對(duì)絕緣造成損傷，嚴(yán)重的情況在竣工試驗(yàn)中就會(huì)發(fā)生擊穿。

高壓電力電纜基本認(rèn)識(shí)

絕緣材料損傷造成的影響

在電纜接頭安裝過(guò)程中要?jiǎng)兂獍雽?dǎo)電屏蔽，如果在關(guān)鍵部位造成損傷，例如刀痕，也會(huì)形成內(nèi)部爬閃放電通道。

局部放電的特征【鉅大鋰電】

局部放電的特征

局部放電也具有放電的基本特征，即有電子能量的遷移，由于放電能量較小，又有絕緣材料的阻擋，在兩個(gè)電極間不一定形成完整的電弧通道，此類通道一旦出現(xiàn)就會(huì)加劇局部放電，直到形成兩極貫通，就會(huì)發(fā)生短路放電故障。

主絕緣內(nèi)存在氣隙會(huì)引起局部放電。由于氣隙的相對(duì)介電常數(shù)遠(yuǎn)小于電纜絕緣，在工頻電場(chǎng)作用下，氣隙要承受較大的電場(chǎng)強(qiáng)度，造成局部放電，隨著氣隙的多次放電，氣隙通路不斷擴(kuò)大，放電量逐漸增加，直至發(fā)生擊穿，造成電纜損壞。