影響非標精密零件加工的質(zhì)量因素

影響非標精密零件加工的質(zhì)量因素 土田非標精密零件加工質(zhì)量好壞跟哪些因素分不開?加工過程的質(zhì)量控制是配件加工質(zhì)量控制與管理的重點，這一過程的質(zhì)量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機械零件加工過程中，企業(yè)應按照粗加工、精細加工的方式分配加工機床。 人是精密機械加工中影響加工質(zhì)量的首要要素，在配件加工質(zhì)量控制中，必須通過加強加工以及技術(shù)人員的培訓工作，提高精密機械零件加工的技術(shù)水平，從而實現(xiàn)配件加工質(zhì)量的提高。 這樣做的好處是：一方面通過粗細加工的分離將加工生熟手分開。采用有豐富經(jīng)驗的精密機械加工人員進行細加工，以此減少零配件的公差，提高配件加工質(zhì)量；另一方面，精細加工的分離還能夠有效利用企業(yè)現(xiàn)有機床，將老舊機床或是誤差較大的機床進行粗加工，減少機床因素對配件加工質(zhì)量的影響，將精細機床或是經(jīng)過調(diào)試正處于良好狀態(tài)的機床進行細加工，以此減少精密機械加工誤差，提高配件質(zhì)量。

CNC加工的優(yōu)勢有哪些

CNC加工的優(yōu)勢有哪些 CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。那么CNC加工的優(yōu)勢有哪些？土田來讓我們一起去了解下： CNC在多品種和小批量生產(chǎn)中具有很高的生產(chǎn)效率，這減少了生產(chǎn)準備，機器調(diào)整和過程檢查所需的時間，并且由于使用了的切削量而減少了切削時間。 CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復性高，適應飛機的加工要求。 CNC加工可減少工具數(shù)量，加工造型復雜的零件不需要復雜的工具。若是要更改零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，CNC加工適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和修改。它能處理用傳統(tǒng)方法難以加工的復雜輪廓，CNC加工甚至可以加工一些無法觀察到的加工位置。

數(shù)控車床加工注意事項

數(shù)控車床加工注意事項 數(shù)控車床加工是一種高精度、的自動化機床，利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。由于數(shù)控車床加工是一個裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削加工，所以在數(shù)控車床加工中應注意以下事項。 注意切削用量： 數(shù)控車床加工切削條件三要素：切削速度、進給速度和切削深度將直接導致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會升高，導致機械、化學和物理相關的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進給速度對刀具磨損的影響小于切削速度，但當進給速度較大且切削溫度升高時，刀具磨損較大。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度下切削時，會在待切削材料上產(chǎn)生硬化層，這也會影響刀具的使用壽命。 注意刀具的選擇： １、粗車時，應選擇強度高、耐久性好的刀具，以滿足粗車時背切量大、進刀量大的要求。 ２、精車時，應選擇精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。 ３、為了減少數(shù)控車床加工換刀時間，方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 注意夾具的選擇： １、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用夾具。 ２、數(shù)控車床加工零件定位基準重合，減少定位誤差。

CNC加工的基本特征

CNC加工的基本特征 CNC加工能夠大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。 CNC加工多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。CNC加工可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。 CNC加工進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。