1、檢查泵閥時(shí)，應(yīng)注意密封環(huán)是否老化變形，彈簧彈力是否嚴(yán)重降低，閥口與閥芯有無磨損、腐蝕等缺陷。

　　2、安裝真空泵時(shí)，閥端面應(yīng)與泵體法蘭面平，不能凹進(jìn)。

　　3、更換膜片時(shí)，拆裝泵頭應(yīng)預(yù)先吊起，防止墜落損壞。

　　4、拆裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)時(shí)，要給真空泵標(biāo)定沖程長(zhǎng)度位置，卸下刻度表座，將刻度環(huán)滑入標(biāo)定位置，測(cè)量的沖程長(zhǎng)度應(yīng)與刻度表完全一致。

　　5、拆卸活塞時(shí)，要用尖頭工具把填料環(huán)從其槽內(nèi)取出，注意不要損壞環(huán)槽。

       結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工。

　　結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

　　由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

　　吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。

       1、盡可能要求在區(qū)內(nèi)，也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。

　　2、應(yīng)避免在大真空度或大排氣壓力附近運(yùn)行。在此區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，不僅效率極低，而且工作很不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。對(duì)于真空度較高的真空泵而言，在此區(qū)域之內(nèi)運(yùn)行，往往還會(huì)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的明顯標(biāo)志是泵內(nèi)有噪音和振動(dòng)。汽蝕會(huì)導(dǎo)致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。

       普旭真空泵維修時(shí)旋片對(duì)缸壁的碰撞如果設(shè)計(jì)、制造或用料不當(dāng)，引發(fā)旋片滑動(dòng)不暢，或由于有排氣死隙，不可壓縮的油引發(fā)旋片頭部不能夠一直緊貼缸壁運(yùn)行，就會(huì)引發(fā)旋片對(duì)缸壁的碰撞發(fā)聲。所以，宜用園弧面分隔進(jìn)排氣口的架構(gòu)。用排氣導(dǎo)流槽清除死隙。在用線分隔架構(gòu)時(shí)，應(yīng)可以減少排氣終點(diǎn)到切點(diǎn)的相距，對(duì)于70l/s以下的旋片泵，研究旋片的原來厚度，建議取7lomm，大泵取大值。過近時(shí)，由于轉(zhuǎn)子旋片槽的有和旋片頭部?jī)H有一條狹帶碰觸，旋片來到切點(diǎn)部位時(shí)密封效用一旦欠好，就會(huì)破壞泵的抽速以至壓力。由此可見這種架構(gòu)不能夠單獨(dú)清除排氣死隙，牽制了降噪水準(zhǔn)。需要說明的是，旋片與槽的空隙過大會(huì)減少用途。所以，要保障合適的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，減少旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘性，設(shè)計(jì)足夠的旋片彈簧力，在用圓弧面分隔時(shí)，轉(zhuǎn)子的附加偏心值不宜過多。