振力沖床的使用效果

臺(tái)灣振力高速?zèng)_床用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來沖制鐵芯零件的加工方法正在進(jìn)一步發(fā)展起來，而且這項(xiàng)高新制造技術(shù)日趨成熟，在電機(jī)制造行業(yè)中，這項(xiàng)制造電機(jī)工藝的優(yōu)勢(shì)已被許多制造電機(jī)廠家所重視。用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來沖制鐵芯零件與原來用普通模具及設(shè)備沖制鐵芯零件相比較，具有沖制鐵芯零件自動(dòng)化程度高、尺寸精度高、模具使用壽命長等特點(diǎn)，適合于沖制件的大批量生產(chǎn)。由于多工位級(jí)進(jìn)模是集眾多加工工藝于一副模具上的沖制，減少了電機(jī)的制造工序過程，提高了制造電機(jī)的生產(chǎn)效率。

沖床沖壓工藝的特點(diǎn)：

1、臺(tái)灣振力高速?zèng)_床用冷沖壓加工辦法能夠得到形狀雜亂、用其他加工辦法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺度精度是由模具保證的，因而，尺度安穩(wěn)，互換性好。

2、資料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓進(jìn)程耗能少。因而，工件的成本較低。

3、操作簡略、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、出產(chǎn)率高。

4、沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較雜亂，出產(chǎn)周期較長、成本較高

臺(tái)灣振力高速?zèng)_床沖床設(shè)備未保養(yǎng)的后果

一、制動(dòng)器：每天加注1次，加注光滑機(jī)油每次加注約1毫升，（按壓油壺1-2下）

未保養(yǎng)的結(jié)果：

1、軸套破壞；2、軸套不轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致制動(dòng)帶開裂、破壞；3、影響沖床使用壽命；

二、攀車輪：每天加注1次，加注混合油每次加注約1毫升，（按壓油壺1-2下）

攀車不靈敏，下降作業(yè)效率。

三、高速傳動(dòng)齒、工作齒輪：每天加注1次，加注混合油70﹪鈣基脂與30﹪機(jī)械油混合齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，加注1兩左右混合油，均勻涂抹在齒輪中間

未保養(yǎng)的結(jié)果：1、齒輪磨損嚴(yán)峻；2、掉齒。