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序進(jìn)氣浮
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種序進(jìn)式氣浮裝置。
背景技術(shù)
氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。
氣浮作為廢水預(yù)處理除油系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,特別在鋼鐵、石化、機(jī)械加工、造紙等行業(yè)中。運(yùn)轉(zhuǎn)表明,處理效果穩(wěn)定、可靠、達(dá)標(biāo),操作方便,易于掌握,運(yùn)行成本低,受到了用戶的廣泛贊譽(yù)。但采用一級氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度,為達(dá)到繼續(xù)降低污染物的目的,因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進(jìn)行處理的方法。雖然目的達(dá)到了,但是缺點(diǎn)也很明顯:
1)占地面積大,兩臺氣浮前面都需要獨(dú)立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池,中間還需要管道連接,占地面積太大;
2)能耗高。兩臺氣浮都配備獨(dú)立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等;
3)加藥量多,兩臺氣浮需分段加藥,加藥量比較大;
4)投資高,同樣的兩臺設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。
因此,鑒于現(xiàn)有廢水兩級氣浮所存在的一些問題,特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備,來彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。
本實(shí)用新型的序進(jìn)氣浮相對于現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備具有如下的優(yōu)點(diǎn):
1)采用集約型的設(shè)計(jì),融合了兩級氣浮的功效,優(yōu)化整合到一套設(shè)備中,節(jié)約了占地面積。
2)采用一臺電機(jī)帶動兩套刮渣裝置,與兩級氣浮的單獨(dú)設(shè)置相比,節(jié)省了能耗,節(jié)約了運(yùn)行成本。
3)采用一次加藥,兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動,避免已形成的微小絮體在進(jìn)入后段之前破碎,因此減少了加藥量。
4)緊湊型設(shè)計(jì)節(jié)約了材料,同時節(jié)省了中間連接管道、閥門等。
5)運(yùn)行管理方便,槽內(nèi)沒有需要維修的部件,沒有傳統(tǒng)溶氣氣浮中易堵塞,需反沖洗的釋放頭,整套系統(tǒng)常壓運(yùn)行。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用集約型的設(shè)計(jì),融合了兩級氣浮的功效,節(jié)約占地面積,減少了加藥量,操作簡單、維護(hù)方便、適用范圍廣、去除,能應(yīng)用于廢水處理的各行各業(yè)的預(yù)處理工藝。
溶氣罐
一、溶氣罐簡介
溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設(shè)備,壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過擴(kuò)散、溶解、傳質(zhì)等過程使大量空氣溶于水中。2、先由帶導(dǎo)流板的超級過濾機(jī)進(jìn)行預(yù)處理,將污水中較粗的SS雜質(zhì)除去,降低了氣浮機(jī)運(yùn)行負(fù)荷,并在后續(xù)處理過程中減少絮凝劑用量,對水量、水質(zhì)變化具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。采用低能耗空壓機(jī)供氣、階梯環(huán)填料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多面空心球填料為填料,其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率,較為常用。填料層高一般為800~1100mm。
溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料,外部由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計(jì)、出水口、人孔等組成。溶氣罐設(shè)計(jì)、制作需按一類壓力容器要求考慮。
二、溶氣罐產(chǎn)品特點(diǎn)
1、溶氣達(dá)98%,接近飽和值(在水溫30°C時),與無填料的溶氣罐相比約高出30%,釋放量約為理論飽和溶氣量的90~99%;
2、過水流量大,罐截面負(fù)荷率大。
3、裝有水位計(jì),操作管理方便,可保證釋放器穩(wěn)定工作;
4、在不排放未溶空氣的條件下運(yùn)行,可節(jié)省空壓機(jī)的能耗,大大縮短連續(xù)運(yùn)行時間,延長空壓機(jī)壽命;
5、小阻力均勻布水,壓力降僅為噴頭布水的十分之一,因而有效地利用水泵揚(yáng)程,節(jié)省電耗,避免噴頭的堵塞;
6、與國外先進(jìn)水平相比,溶氣效率提高5~10%;過水密度提高1~5倍;溶氣罐水力停留時間僅為51s(原來為3~5min),因而大大縮小了罐容積,降低了造價(jià)。