非標(biāo)金屬零件加工珩磨的原理和特點(diǎn)

非標(biāo)金屬零件加工珩磨的原理和特點(diǎn) 非標(biāo)金屬零件加工中珩磨或稱搪磨，其加工方法是：機(jī)床主軸帶動(dòng)珩磨工具(珩磨頭)一面旋轉(zhuǎn)，一面作直線上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，珩磨頭上的油石(磨條)在一定的向外脹出壓力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉網(wǎng)紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔、壓縮機(jī)缸孔、連桿、泵體及控制塊等。下面一起來了解下珩磨原理及特點(diǎn)。 1、珩磨能夠精加工的原理。把珩磨油石和工件看成兩個(gè)互研的表面，為達(dá)到高的加工質(zhì)量，應(yīng)使它們?cè)谙鄬?duì)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡都不重復(fù)。加工時(shí)，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達(dá)1～2μm，中等孔達(dá)10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達(dá)0.5μm，圓柱度達(dá)1μm，中等孔圓度達(dá)3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時(shí)，圓柱度達(dá)5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對(duì)工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因?yàn)殓衲ヮ^與工件是面接觸，同時(shí)參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。 2、珩磨加工的特點(diǎn)。除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質(zhì)量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，特別適用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺(tái)階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能適應(yīng)加工許多金屬材料品種。

CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差

從零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實(shí)際操作中可以看出CNC加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差。機(jī)床的定位對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度有很大影響。從結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控機(jī)床的加工誤差主要是由定位精度引起的，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，定位精度與機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床通?？梢酝ㄟ^定位檢測(cè)裝置來防止進(jìn)給系統(tǒng)中主要部件(如滾珠絲杠和其他部件)的位置偏差。然而，對(duì)于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素多、條件復(fù)雜，無法進(jìn)行定位監(jiān)測(cè)，因此數(shù)控機(jī)床的加工精度受到很大影響。

東莞CNC加工的報(bào)價(jià)進(jìn)行外協(xié)

東莞CNC加工的報(bào)價(jià) 進(jìn)行外協(xié)加工的時(shí)候，報(bào)價(jià)是十分重要的一步，尤其是進(jìn)行CNC加工，報(bào)價(jià)更是重中之重。在進(jìn)行CNC加工中，報(bào)價(jià)是有一定的計(jì)算方法的。這些公式能夠非常好的幫助大家正確的計(jì)算出CNC加工的報(bào)價(jià)。 CNC加工中心具體是進(jìn)行一些多類型中小批量零件。隨之如今CNC加工中心加工制造成本的逐漸降低，也有加工大批量零件的狀況出現(xiàn)。 CNC加工很小批量和單件生產(chǎn)時(shí)，如能減少程序的調(diào)試時(shí)間和工裝的準(zhǔn)備時(shí)間也是能夠選擇的。 CNC加工中心加工表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量以及刀具角度一定的狀況下，表面粗糙度在于切削速度和進(jìn)給速度。