在線智能插件工作臺(tái)

清晰的元器件組裝、焊接等的指示、多種工位的集成作業(yè)、以及集成其它工序共同作業(yè)代替現(xiàn)在工藝的插件作業(yè)指導(dǎo)書模式為動(dòng)態(tài)指引模式，提高作業(yè)的精*度做單工位使用或者連線使用，適用多種應(yīng)用環(huán)境配套多種供料方式，或者根據(jù)需求進(jìn)行特定的供料設(shè)計(jì)。

DIP作業(yè)過程中怎樣避免對(duì)SMT原件造成撞件

1. 在WS治具上四角增加導(dǎo)向塊。

2. 定義取板位置要求員工按照規(guī)范作業(yè)。

3. 在Top面考慮增加高溫麥拉保護(hù)。

4. 持續(xù)對(duì)操作員進(jìn)行教育訓(xùn)練讓其明白品質(zhì)的重要性。

5. Auditor對(duì)所定義的項(xiàng)目進(jìn)行持續(xù)稽核。

鐳射維修的方法：

分部修理法

插件工作臺(tái)如有較大問題，修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日，對(duì)另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證插件工作臺(tái)滿負(fù)荷生產(chǎn)。

鐳射插件機(jī)在電子產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)當(dāng)中，包括廠房設(shè)計(jì)、生產(chǎn)布局和動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)計(jì)等，應(yīng)該考慮如下因素：

1)投資總額是首要考慮的因素，并對(duì)其他因素起制約作用。

2)插件工作臺(tái)程度標(biāo)志著生產(chǎn)線的水平。插件工作臺(tái)程度高可以節(jié)省人力，提高產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3)建設(shè)生產(chǎn)線的環(huán)境條件，包括廠房面積、形狀和地理位置。

4)供電和供氣等能源條件。

5)生產(chǎn)線是為了服務(wù)于產(chǎn)品工藝，它首先要滿足產(chǎn)品的工藝流程和材料流程要求，并在此前提下擴(kuò)大適應(yīng)能力，增加通用性。

6)生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間、高度、寬度等基本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

7)工人素質(zhì)。無論設(shè)備的性能是否先進(jìn)，歸根結(jié)底要靠人來操作。

8)生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的對(duì)環(huán)境的污染與治理。另外，還應(yīng)考慮技術(shù)力量、管理水平、防火防盜、加工安裝、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)、起重運(yùn)輸和倉庫條件等因素。