鎢鋼壓頭首要用于制作刀具、量具、模具、采掘東西以及整體刀具等雙金屬結(jié)構(gòu)。切削部分為鎢鋼壓頭，基體為碳素鋼或低合金鋼，一般為中碳鋼。這類工件在作業(yè)時(shí)遭到相當(dāng)大的應(yīng)力作用，特別是緊縮曲折、沖擊或交變載荷，要求接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量牢靠。通過粉末冶金出產(chǎn)工藝出產(chǎn)制造的鎢鋼，作為超硬金屬的典型代表因?yàn)槠溆捕雀?、?qiáng)度高、耐性好，是最l好的耐磨零件選擇。鎢鋼壓頭具有高硬度和耐磨性好的特點(diǎn)，但也存在脆性高、耐性差等缺陷。

  大部分鎢鋼壓頭東西是用焊接的辦法鑲嵌在中碳鋼或低合金鋼基體上運(yùn)用，焊接工藝與鎢鋼壓頭的運(yùn)用功能密切相關(guān)，焊接功能的好壞直接影響到鎢鋼壓頭的運(yùn)用作用。

鎢鋼的釬焊面在焊前未通過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潮濕效果，削弱了焊縫的結(jié)合強(qiáng)度。

釬劑挑選和使用不當(dāng)也會(huì)發(fā)作脫焊，例如選用硼砂作為釬劑時(shí)，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧效果，成果釬料不能很好地潮濕被釬焊面，而發(fā)作脫焊現(xiàn)象。

正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點(diǎn)以上30～50℃時(shí)為適宜，溫度過高或過低都會(huì)發(fā)作脫焊。加溫過高會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會(huì)使焊縫呈藍(lán)色或白色。6抗彎強(qiáng)度不低于N/cm2:2100硬度不低于HRA:91常見用處:適于加工整體合金鉆、銑、鉸等刀具。當(dāng)釬焊溫度過低時(shí)，會(huì)構(gòu)成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種狀況會(huì)使焊縫的強(qiáng)度下降，當(dāng)刃磨或使用時(shí)容易發(fā)作脫焊。

釬焊過程中沒有及時(shí)地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強(qiáng)度，形成脫焊。

脆性開裂失效：主要是模具存在冶金缺點(diǎn)，如帶狀安排和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺點(diǎn)，如晶粒粗大，外表磨削燒l傷，粗糙刀痕，回火缺乏等；或因作業(yè)進(jìn)程操作不妥發(fā)作超載，容易發(fā)作前期脆斷失效。前期脆斷的模具壽數(shù)很短，一般加工工件不超越數(shù)千件，有的壽數(shù)乃至只要幾十次至幾百次。脆性斷口平齊，顏色共同。疲憊開裂失效：主要是因?yàn)檠h(huán)應(yīng)力所形成的，其開裂進(jìn)程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽數(shù)在5000-10000次以上。疲憊開裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲憊源、疲憊擴(kuò)展區(qū)和快速開裂區(qū)。磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、東西磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求挑選。疲憊開裂常見于各種重載模具，如冷擠壓模。因?yàn)橹剌d模具在施壓變形進(jìn)程中，模具外表的瞬時(shí)溫度可達(dá)200-300℃，形成溫度循環(huán)，因此加快了疲憊裂紋的蒙山。