想了解10米車(chē)床等相關(guān)信息，可以來(lái)電咨詢惠州市洲江機(jī)械有限公司數(shù)控立車(chē)加工廠

本實(shí)用新型技術(shù)公開(kāi)了一種立式車(chē)床用過(guò)渡花盤(pán)，包括花盤(pán)，所述花盤(pán)上設(shè)有多個(gè)凹槽對(duì)，所述多個(gè)凹槽對(duì)等角度環(huán)設(shè)在花盤(pán)上，所述多個(gè)凹槽對(duì)分別包括平行設(shè)置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側(cè)壁間距設(shè)有多個(gè)半圓孔，所述花盤(pán)上設(shè)有多個(gè)安裝槽和第二安裝槽。本實(shí)用新型技術(shù)提供的一種立式車(chē)床用過(guò)渡花盤(pán)，通過(guò)環(huán)形設(shè)置的多個(gè)凹槽對(duì)外接多個(gè)卡爪對(duì)工件進(jìn)行夾持，同時(shí)外接卡爪可在凹槽對(duì)內(nèi)移動(dòng)調(diào)整裝夾幅度，達(dá)到無(wú)需更換花盤(pán)便可夾持不同尺寸工件的效果，使用更加方便，提高了工作效率。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做大型鏜床的數(shù)控立車(chē)加工廠

本技術(shù)的目的在于提供一種數(shù)控雙刀車(chē)削立車(chē)，其能夠?qū)崿F(xiàn)在工件一次固定安裝的基礎(chǔ)上進(jìn)行多道工序的車(chē)削加工，且是機(jī)械自動(dòng)化的進(jìn)行加工工作，能夠大大提升工作效率和加工精度。為解決此技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種數(shù)控雙刀車(chē)削立車(chē)，包括底座、底模裝置、刀架、車(chē)削刀組和數(shù)控系統(tǒng)，所述底模裝置設(shè)置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直連接在底座上并設(shè)置在底模裝置的一側(cè)，所述車(chē)削刀組相對(duì)刀架可滑動(dòng)，進(jìn)行對(duì)工件的車(chē)削加工。數(shù)控雙刀車(chē)削立車(chē)，包括底座、底模裝置、刀架、車(chē)削刀組和數(shù)控系統(tǒng)，所述底模裝置設(shè)置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直連接在底座上并設(shè)置在底模裝置的一側(cè)，所述車(chē)削刀組相對(duì)刀架可滑動(dòng)，進(jìn)行對(duì)工件的車(chē)削加工，所述數(shù)控系統(tǒng)控制整機(jī)的運(yùn)行工作，其特征在于：所述刀架并排間隔開(kāi)設(shè)置有兩個(gè)，所述車(chē)削刀組設(shè)有兩組并分別設(shè)置在兩刀架上，所述兩組車(chē)削刀組均可相對(duì)底模裝置上下左右方向的活動(dòng)。

所述伺服電機(jī)左側(cè)的所述皮帶輪通過(guò)所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動(dòng)，還包括軸承、三爪卡盤(pán)、螺母、電機(jī)支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動(dòng)，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設(shè)置有所述三爪卡盤(pán)，所述伺服電機(jī)固定在所述電機(jī)支架內(nèi)。所述軸承采用角接觸球軸承背靠背安裝。所述螺母采用牙腹螺母。所述皮帶采用同步帶，所述皮帶輪采用同步帶輪。所述主軸左端的所述皮帶輪的中心位置設(shè)置有所述編碼器。

一種小型數(shù)控車(chē)床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括主軸箱、伺服電機(jī)、皮帶輪、皮帶、主軸，所述伺服電機(jī)設(shè)置在所述主軸箱的下方，所述伺服電機(jī)左側(cè)的所述皮帶輪通過(guò)所述皮帶與套在所述主軸左端的所述皮帶輪連接傳動(dòng)，其特征在于：還包括軸承、三爪卡盤(pán)、螺母、電機(jī)支架、編碼器、軸套，所述主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動(dòng)，所述主軸左端的所述皮帶輪采用所述軸套固定，所述軸套與所述主軸之間采用所述螺母固定，所述主軸的右端和所述主軸箱的孔之間采用所述軸承支承，所述主軸的右端設(shè)置有所述三爪卡盤(pán)，所述伺服電機(jī)固定在所述電機(jī)支架內(nèi)。

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本實(shí)用新型技術(shù)公開(kāi)一種大型模具數(shù)控加工機(jī)床，包括加工機(jī)箱，加工機(jī)箱的空腔內(nèi)設(shè)有加工臺(tái)，加工機(jī)箱的前側(cè)面和后側(cè)面上邊緣均設(shè)有一缺口，加工機(jī)箱的一端設(shè)有兩個(gè)支撐臂，兩個(gè)支撐臂上架設(shè)有一機(jī)頭控制箱，機(jī)頭控制箱的一端設(shè)有一個(gè)可以自動(dòng)升降的加工機(jī)頭，缺口的一側(cè)設(shè)有用于加工工件側(cè)面的側(cè)面加工裝置，加工機(jī)箱的前側(cè)設(shè)有主控制箱。本實(shí)用新型技術(shù)采用了側(cè)面加工裝置，側(cè)面加工裝置由上側(cè)面加工組件和下側(cè)面加工組件組成，上側(cè)面加工組件的加工距離比下側(cè)面加工組件的加工距離大。兩個(gè)側(cè)面加工組件可以針對(duì)模具側(cè)面的不同距離進(jìn)行加工，并且可以減少模具翻轉(zhuǎn)的次數(shù)，可以一次性對(duì)工件加工完成。

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雙側(cè)加工組件可針對(duì)模具側(cè)邊的不同距離進(jìn)行加工，可減少模具翻轉(zhuǎn)次數(shù)，對(duì)工件一次加工即可完成。極大地提高大型工件的加工效率，減少人工翻模的勞動(dòng)量和工時(shí)。當(dāng)前，現(xiàn)有的大型模具加工機(jī)床為了能更好、更快地將工件固加工完成，盡量減少模具的翻轉(zhuǎn)，能有效地提高加工效率。因?yàn)槟＞唧w積大，重量大，如果每加工一面都要翻邊再固定，就會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間，影響加工效率。針對(duì)上述缺陷，本文提出了一種大型模具數(shù)控加工機(jī)床，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，且可減少模具翻模次數(shù)。

針對(duì)上述技術(shù)的不足，本技術(shù)提供的技術(shù)方案是：一種大型模具數(shù)控加工機(jī)床，包括加工機(jī)箱，加工機(jī)箱體的空腔內(nèi)設(shè)置有加工臺(tái)，加工機(jī)箱體的前后側(cè)面邊緣上設(shè)有凹槽，加工機(jī)箱的一端設(shè)有兩個(gè)支撐臂，加工機(jī)箱的前側(cè)設(shè)有一凹槽，加工機(jī)箱的前側(cè)設(shè)有主控制箱。側(cè)邊加工裝置是大型模具數(shù)控加工機(jī)床的一種改進(jìn)，側(cè)邊加工裝置包括上側(cè)加工組件和下側(cè)加工組件，所述上側(cè)加工組件的加工距離大于下側(cè)加工組件。該技術(shù)是大型模具數(shù)控加工機(jī)床的一種改進(jìn)，加工臺(tái)的上平面間隔設(shè)置有多個(gè)滑槽，所述滑槽的橫截面積為倒 T形，其中兩個(gè)夾持塊間隔有兩對(duì)夾持塊，每對(duì)夾持塊由兩個(gè)夾持塊組成，夾持塊之間有一定的夾持間隙，兩個(gè)夾持塊之間有一定的夾持間隙。該技術(shù)是大型模具數(shù)控加工機(jī)床的一種改進(jìn)，在加工工作臺(tái)上平面中間間隔設(shè)置有若干支承塊。

一種大型數(shù)控機(jī)床操作盤(pán)用電纜拖鏈拖鏈，由普通拖鏈提升部和應(yīng)急制動(dòng)部組成，拖鏈升降部的結(jié)構(gòu)為，包括電纜拖鏈，電纜拖鏈通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一與電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)連接而成；應(yīng)急制動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)是，拖鏈上系由纜索拖鏈與電動(dòng)機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)連接，緊急制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)是，拖鏈與電纜拖鏈之間的滾子間隔相對(duì)。一種技術(shù)結(jié)構(gòu)，在電纜拖鏈側(cè)，通過(guò)緊急制動(dòng)部分使安全滑塊快速向前移動(dòng)，并插入與電纜拖鏈一起進(jìn)退的滾子上，防止電纜拖鏈從高處墜落，防止發(fā)生安全事故，減少設(shè)備傷害和人員傷亡。