顎式破碎機拆卸和組裝不能粗心大意。

推力板拆除后，應切斷薄潤滑油管和冷卻水管，由連桿下方的支架支撐，然后在連桿吊出前拆除連桿蓋。在此過程中，主軸應與滑輪和飛輪一起拆除，即電機應沿滑軌盡可能靠近顎式破碎機移動，三角帶應拆除，主軸應由起重機吊起。但是，為了拆除活動鉗夾，切斷干油和潤滑油管以防止安全事故，然后拆除拉桿，拆除軸承蓋，用起重設備拉出活動鉗夾。

溫馨提示:因為顎式破碎機兩側的固定襯板、活動顎襯板和襯板容易磨損。此外，當發(fā)生嚴重磨損時，產品的粒度會變大。因此，在初始磨損期間，齒板可以旋轉使用，或者上下兩個部件可以旋轉使用。一般情況下，顎板磨損在中部和下部，因此當齒高磨損到一定程度時，需要更換新的襯板。

顎式破碎機工作原理

顎式破碎機主要由機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成。顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型。工作時，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時，肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實現多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已破碎物料在重力的作用下，經顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動機的連續(xù)轉動，動顎做周期性的壓碎和排料，實現批量生產。

顎式破碎機工作時，活動顎板對固定顎板作周期性的往復運動，時而靠近，時而離開。當靠近時，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

動鄂出料口水平行程：動鄂出料口水平行程是影響顎式破碎機生產能力的關鍵因素。當動鄂出料口水平行程增大時，生產能力明顯增大。但是過大，又會出現排料層物料過壓實現象，產品粒度不均勻性增大，甚至會出現在較小排料口下動鄂和定鄂的干涉現象。

噬角：減小嚙角能提高生產能力，噬角與破碎腔高度、生產能力均成反比關系。噬角減小，則顎式破碎機高度增加、機重增加、生產能力提高，因此噬角取較小值較好。但從降低破碎腔高度考慮，希望有較大的嚙角。因此在設計破碎腔時，要尋求一個較佳設計方案。

顎式破碎機主要用于化驗室，對原材料的中碎和細碎，如煤、矸石、焦碳、石灰石、硫鐵礦等。其破碎方式為曲動擠壓式。被破碎物料的較大塊度應小于其選用機器型號料口尺寸的10-60毫米。被破碎物料的抗壓強度不超過100MPa。配用顎板有白口鐵、高錳鋼、耐磨合金幾種，可破碎不同硬度的物料。廣泛用于電力、冶金、化工、地質等行業(yè)，也可用于其他行業(yè)物料試樣制備的破碎。