涂層對填料的要求主要為：

　　1、應是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很小;

　　2、粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達到減摩目的。

      3、有足夠的耐磨性和純度;

　　不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學性能有直接關系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它***不易破碎，其它陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個因素。為此對活塞環(huán)的防黏著磨損除了建立活塞環(huán)一整套設計參數(shù)外，又從表面的鍍鉻處理發(fā)展為采用等離子弧噴涂鉬基合金涂層(即65％-75％Mo 25％-35％NiCrBSi)，顯示了這種涂層材料所具有的特性。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當填料的形狀多為尖角、片狀時，在砂磨作用下，容易破碎;當填料形狀為圓角、球形時，破碎比較困難?？傊?，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。

      某電廠由于燃煤硫含量高，導致脫硫系統(tǒng)石膏漿液中腐蝕性介質(zhì)含量較高，雙相不銹鋼材質(zhì)的漿液循環(huán)泵使用壽命僅有8個月，護板及泵殼產(chǎn)生密密麻麻的蜂窩狀坑洞，這是由腐蝕、氣蝕、沖蝕共同造成。HF-A01耐高溫耐腐蝕涂層：雙組份，低粘度，內(nèi)含高性能超細陶瓷微粉，可刷涂形成一層光滑的耐磨耐腐蝕涂層。脫硫泵修復選用河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的HF-A01碳化硅耐磨修補劑，選用HF-A01耐腐蝕修補劑做為底膠和面膠。

HF-A01碳化硅耐磨修補劑填充不規(guī)則形狀碳化硅耐磨顆粒，雙組分，黑色膠泥狀（也可根據(jù)客戶要求定制成藍色、紅色或灰色）。粘度適中，可涂抹成任意形狀，專為脫硫泵修復定制的碳化硅耐磨修補劑可機械加工。

脫硫泵修復工藝：

首先清理雜質(zhì)，噴砂粗化處理，清洗并晾置干燥；將混合均勻的耐腐蝕修補劑刷涂于金屬基材表面，膠層要壓實，填滿蜂窩狀坑洞。將混合均勻的HF-A01碳化硅耐磨修補劑刮涂于耐腐蝕修補劑表面。膠層要壓實，避免產(chǎn)生空洞。待修復至原有尺寸后將表面修平整。耐磨涂層顆粒膠廠家采用熱噴涂技術和化學粘涂技術所得的耐磨涂層都具有優(yōu)良的耐磨性能。護板、泵殼在碳化硅耐磨修補劑表面刷涂426耐腐蝕修補劑，待脫硫泵修復材料固化后即完成修復。葉輪需做動平衡測試，機械加工，通過動平衡測試后刷涂面膠，材料固化后完成修復。

       HF-A01耐高溫耐磨防腐涂層：以堅硬的碳化硅及剛玉為骨材的耐高溫耐磨防腐材料。雙組份，灰色膠泥狀，用做吸收塔噴淋層耐磨防腐涂層的中涂耐磨防腐層。防腐耐磨涂料特點：具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復合功能。該材料與傳統(tǒng)鱗片耐腐蝕膠泥相比，耐磨損性能提高10倍以上，有效抵御噴淋漿液對筒壁及噴淋支架造成的沖刷磨損。

        HF-A01耐高溫耐腐蝕涂層：雙組份，低粘度，內(nèi)含高性能超細陶瓷微粉，可刷涂形成一層光滑的耐磨耐腐蝕涂層?？捎梦账娏軐幽湍シ栏繉拥牡讓雍兔鎸?。3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠。用作底涂時一方面增強材料與骨材的粘接強度，另一方面在金屬基材表面形成一層致密的耐腐蝕防護層，有效抵御介質(zhì)對基材的滲透腐蝕；用作面涂時，增強表面光潔度，降低漿液于耐磨層的摩擦，且可避免表層結(jié)垢。