顯然軸承中的油脂太多是不必要的。例如，通用鋰基潤(rùn)滑脂可在-20~120℃溫度范圍使用，一般鈣基或鈉基潤(rùn)滑脂也可在-20~60℃或-20~120℃下使用。由于潤(rùn)滑脂的油膜的可修復(fù)性差，軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)惡化。因此確定軸承中適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂量非常重要。可以看出，如果潤(rùn)滑脂填充過多或不足，將導(dǎo)致軸承溫度升高。它不能保證軸承的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。滾動(dòng)軸承中的一般潤(rùn)滑脂填充量可參考以下原則：

   1、一般軸承不應(yīng)填充潤(rùn)滑脂，以適應(yīng)軸承腔整個(gè)空間的1 / 2-3 / 4。

   2、水平軸承填充2/3  -  3/4的流明空間。

   3、垂直安裝的軸承填充腔體內(nèi)部空間的1/2（上側(cè)）和3/4（下側(cè)）。

   4、在低速或中速軸承中，填充軸承和軸承箱中的所有空間。

   5、高速軸承應(yīng)在潤(rùn)滑脂前放置優(yōu)異的潤(rùn)滑油，通常用已安裝潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油浸泡，以免因啟動(dòng)時(shí)摩擦面摩擦力不足而導(dǎo)致軸承燒壞。

我們使用潤(rùn)滑脂的時(shí)候一定要考慮軸承的實(shí)際情況，因?yàn)椴煌妮S承的特性與機(jī)構(gòu)使用的潤(rùn)滑脂都是不同的，不能用一種潤(rùn)滑脂去潤(rùn)滑多類軸承，這樣不僅沒有起到保護(hù)效果還可能對(duì)軸承造成一定的損傷。我們對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑是為了減少軸承與其他零部件之間造成的摩擦，防止過度的摩擦；選擇潤(rùn)滑脂我們需要注意些什么：①潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20~30度在使用溫度高時(shí)，應(yīng)選擇抗i氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂。對(duì)各個(gè)部分的零部件產(chǎn)生不可逆的損壞，而且對(duì)軸承使用潤(rùn)滑脂之后能夠降低軸承的工作強(qiáng)度，不僅能夠延長(zhǎng)它的使用壽命，還能夠保證它在工作時(shí)的效率。

潤(rùn)滑脂生產(chǎn)廠家告訴我們，在選購(gòu)潤(rùn)滑脂的時(shí)候首先要知道使用潤(rùn)滑脂的目的是什么，不同的潤(rùn)滑脂具有不同的側(cè)重，而不同的側(cè)重產(chǎn)生的效果也是不一樣的，所以說我們要清楚選購(gòu)潤(rùn)滑只是用來做什么的，進(jìn)行有目的性的針對(duì)性選擇；潤(rùn)滑設(shè)備構(gòu)造采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的設(shè)備構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，這樣可以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，減少投資。其次我們也要了解，對(duì)于使用潤(rùn)滑脂的部位的溫度是多少，不同的溫度使用的潤(rùn)滑脂是不同的，如果是在低溫的環(huán)境下，那么我們應(yīng)該選擇低溫環(huán)境下使用的潤(rùn)滑脂，如果使用部位的溫度過高，那么我們就應(yīng)該使用有一定耐熱性能的潤(rùn)滑脂，根據(jù)溫度的不同進(jìn)行靈活的選擇。

潤(rùn)滑脂保養(yǎng)的五大妙招

 1、硬度

  硬度又稱針入度，是選用潤(rùn)滑脂時(shí)要考慮的一項(xiàng)可測(cè)量特性。潤(rùn)滑脂的硬度用編號(hào)來決定，0號(hào)柔軟，然后1號(hào)2號(hào)加增至6號(hào)為止，6號(hào)的硬度與肥皂塊相同。

  2、壓送性

  潤(rùn)滑脂的另一種特性是加壓輸送的難易程度；在中間供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時(shí)同樣容易壓送的潤(rùn)滑脂，在較低的溫度環(huán)境下往往有很大的不同。

  3、流滴點(diǎn)由于潤(rùn)滑脂里含有不同的皂基關(guān)系。

  不同的潤(rùn)滑脂會(huì)與不同溫度融化。

  4、抗水性

  不管是不是要接觸到水，潤(rùn)滑脂還是需要保持潤(rùn)滑作用，所以抗水性是一定要存在。鈣皂及鋰皂基潤(rùn)滑脂遇水不溶，可以用作潤(rùn)滑劑，而溶于水的鈉皂脂就無法用了。

  5、穩(wěn)定性

  有一些潤(rùn)滑脂加進(jìn)軸承后仍然能夠保持堅(jiān)硬的觸感，這就說明具有一定的穩(wěn)定性，在抗磨軸承內(nèi)工作一段時(shí)間后就會(huì)軟化，會(huì)從沒有密封好的軸承內(nèi)流出來。