蝕刻加工的孔徑是多大？

蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工，也有一定的局限性，而且圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)注意幾個(gè)基本的原理：

1．蝕刻開孔的大?。?.5x材料厚度，例如：0.15mm的厚度。開孔直徑＝0.15x1.5=0.22~0.28mm。如果需要小的孔，可以開喇叭孔，但也要看圖紙結(jié)構(gòu)而定。

2．孔與孔之間的孔間距（也成為線寬）與材料厚度1：1。假設(shè)材料厚度0.15mm，留下來的線寬在0.15mm左右，當(dāng)然也要看產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)。因此，各位設(shè)計(jì)工程師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)可遵循基本原理，但特殊情況另議。

精密蝕刻工藝的處理工藝

精密蝕刻之后的處置也是很重要的。首先我們需求將曾經(jīng)蝕刻完成的資料及時(shí)停止清洗，由于運(yùn)用的蝕刻溶液都是具有較強(qiáng)的腐蝕性，假如不停止清洗的話，蝕刻溶液就會(huì)殘留才資料外表，對(duì)資料形成不時(shí)的腐蝕，這樣加工完成之后的資料就會(huì)發(fā)作變色或許被毀壞原有的效果。

在清洗之后資料也需求停止吹干，然后廠家將會(huì)選用合適資料的辦法來去除維護(hù)涂層，然后就可以停止一步，外表精飾。

精密蝕刻之后普通都會(huì)經(jīng)過這一個(gè)步奏，詳細(xì)的精飾狀況也要依據(jù)設(shè)計(jì)的要求停止，普通要求外表光亮的話可以采用電解拋光，這樣就可以無效的去除不銹鋼外表的殘留物或許是腐蝕物，然后經(jīng)過拋光之后的資料光亮度也會(huì)失掉無效的提升，有些資料由于觸及需求，也可以停止亞光處置或許的著色。

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展 高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀(jì)，在那時(shí)人們對(duì)金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術(shù)，還不能上升到工藝這個(gè)范疇，因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準(zhǔn)來決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學(xué)到這門技術(shù)。到了17世紀(jì)，由于硫酸、鹽酸、、、苛性堿等強(qiáng)有力地具有高精密蝕刻作用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿被先后發(fā)明，才使高精密蝕刻技術(shù)有了新的發(fā)展。 17世紀(jì)后期，人們已經(jīng)開始使用高精密蝕刻技術(shù)進(jìn)行測量工具刻度的加工，作為工具已有別于以前的藝術(shù)品的加工，它要求其產(chǎn)品的一致性高，這就要求高精密蝕刻技術(shù)能做到一定批量的產(chǎn)品在質(zhì)量上的一致性，這就需要一種規(guī)范來規(guī)定每個(gè)加工工序的要求。 到了20世紀(jì)，由于與金屬高精密蝕刻有關(guān)的技術(shù)先后得到了解決，同時(shí)金屬高精密蝕刻技術(shù)經(jīng)過幾百年的的艱難歷程，人們也積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)，并在這些經(jīng)驗(yàn)之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產(chǎn)品都被大量采用。