精密機(jī)械零件加工廠(chǎng) 開(kāi)拓視野

一、機(jī)械零件加工廠(chǎng)——機(jī)械零件的失效原因：

　　失效原因有多種，在實(shí)際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來(lái)可分為設(shè)計(jì)、材料、加工和安裝使用四個(gè)方面?？赡艿脑蛴腥缦拢?

　　1、設(shè)計(jì)原因 一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源（各種尖角、缺口、過(guò)小的過(guò)渡圓角等；二是對(duì)零件的工作條件估計(jì)失誤，如對(duì)工作中可能的過(guò)載估計(jì)不足，使設(shè)計(jì)的零件的承載能力不夠。

　　2、材料方面的原因 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。常見(jiàn)的是設(shè)計(jì)人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來(lái)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映出材料所受某種類(lèi)型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導(dǎo)致零件失效。

　　3、加工方面原因 由于加工工藝控制不好會(huì)造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致過(guò)熱、脫碳、回火不足等；鍛造工藝不良帶狀組織、過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象等；冷加工工藝不良造成光潔度太低，刀痕過(guò)深、磨削裂紋等都可導(dǎo)致零件的失效。

　　有些零件加工不當(dāng)造成的缺陷與零件設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系，如熱處理時(shí)的某些缺陷。零件外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)促使熱處理缺陷的產(chǎn)生（如變形、開(kāi)裂）。數(shù)控加工智能逆向fang真系統(tǒng)VirtualCNC，是一套通過(guò)逆向后置處理器和虛擬機(jī)床來(lái)模擬實(shí)際CNC控制器和機(jī)床，并在電腦端進(jìn)行檢驗(yàn)CNC加工過(guò)程的軟件。為避免或減少零件淬火時(shí)發(fā)生或開(kāi)裂，設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開(kāi)裂；結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，盡量采用封閉結(jié)構(gòu)以免發(fā)生大的變形；變截面處均勻過(guò)渡，防止應(yīng)力集中。

　　4、安裝使用與失效 零件安裝時(shí)，配合過(guò)緊、過(guò)松、對(duì)中不良、固定不緊等，或操作不當(dāng)均可造成使用過(guò)程中失效。

零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

　相互關(guān)系：　通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時(shí),還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。通知確定了具體的挖掘機(jī)和煤炭采掘設(shè)備型號(hào)和類(lèi)型，如電牽引采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架、提升設(shè)備、大型破碎站等等。磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類(lèi)型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會(huì)顯露出來(lái)。非標(biāo)零件加工,針對(duì)不同的材質(zhì)同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過(guò)對(duì)加工的控制,達(dá)到好的加工效果。