五金沖壓加工藝的分成類(lèi)別!

碳鋼五金沖壓件加工廠工藝大致可分為 下料、拉深、成形 

下料是在沖壓 過(guò)程中，將五金沖壓件和坯料沿某一 輪廓線 分開(kāi),同時(shí)對(duì)沖壓件分離段的質(zhì)量也要 達(dá)到 一定 的要求 ；成形工序是使沖壓 坯料在不破壞的條件下發(fā)生 塑性變形 ，并且 轉(zhuǎn)換成 所需的成品形狀，同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足尺寸公差等要求 。

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五金沖壓件加工的常見(jiàn)故障

   碳鋼五金沖壓件加工廠在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減?。?，而五金沖壓凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減?。_壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策,所有模具上的問(wèn)題需仔細(xì)去解決

金屬碳鋼五金沖壓件加工廠所需材料有哪些基本要求。

碳鋼五金沖壓件加工廠企業(yè)之間有著密切的聯(lián)系，直接影響五金沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本和使用壽命，所以五金沖壓件加工的企業(yè)在加工五金沖件時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足哪些基本要求？

1、用于碳鋼五金沖壓件加工廠的材料，應(yīng)具有良好的塑性、屈服力、硬度、板材厚度方向系數(shù)等性能指標(biāo)。在這些材料中，硬度高的材料不易拉深，屈強(qiáng)比小或指向性系數(shù)大的材料，易拉深成形。

2、沖壓件所用的材料，應(yīng)具有足夠的塑性和較低的硬度，以提高沖裁件的沖裁截面質(zhì)量和尺寸精度。在這些材料中，軟物料的沖裁性能好，硬物料(如不銹鋼、高碳鋼)沖裁斷面質(zhì)量差，在沖裁過(guò)程中易發(fā)生撕裂。

3.五金沖壓件的物料表面應(yīng)平整光潔，不得有劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，并且便于沖壓加工、焊接、噴漆等后續(xù)加工。

4.碳鋼五金沖壓件加工廠材料的厚度公差應(yīng)符合某些要求：若料厚超差，不但直接影響到產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量和模具壽命，甚至可能造成廢品或損壞。

5.碳鋼五金沖壓件加工廠用來(lái)彎曲的材料，應(yīng)該有足夠的塑性，降低屈服強(qiáng)度，提高彈性模量。其中，塑性性好的材料不易彎曲，屈服強(qiáng)度低，高彈性模量大的材料回彈較小。

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如何在生產(chǎn)加工的過(guò)程中五金沖壓件跳屑？

碳鋼五金沖壓件加工廠在生產(chǎn)加工過(guò)程中制造出許多壞問(wèn)題，而跳屑就是其中之一，跳屑的出現(xiàn)會(huì)降低生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品成本，并對(duì)模具的使用壽命產(chǎn)生危害。所以我們要深入分析怎么會(huì)跳屑，并且能夠采取切實(shí)有效的解決預(yù)防措施，從源頭處理掉屑這一難題。

1、碳鋼五金沖壓件加工廠脫屑主要原因。

關(guān)鍵性因素是在高速冷壓下有切削液存在、間隙過(guò)大等要素的危害，使鋁片和沖子之間出現(xiàn)了局部真空泵，在原料很薄的情況下，型腔內(nèi)的滑移摩擦力之和低于沖子對(duì)其的吸附能力，鋁削本身的總重量與型腔刀口的比值，鋁削便吸在沖子表面，隨壓升高，產(chǎn)生脫屑。

2、碳鋼五金沖壓件加工廠預(yù)防措施。

(1)間隙過(guò)大，操縱凹凸模加工精度或改變?cè)O(shè)計(jì)方案間隙；

(2)喂料不當(dāng)，送到中度部位后剪下料帶，并立即處理；

(3)沖模上的液滴過(guò)快，油粘劑操縱沖模液滴剩余油，或更換油種降低粘度；

(4)模貝沒(méi)有去磁，模貝，繼續(xù)學(xué)習(xí)后需要去磁(銅模更多注意)；

(5)凹損壞，屑料壓附在模座上，學(xué)習(xí)進(jìn)修模具的傷口，調(diào)整凸模刃口長(zhǎng)度的長(zhǎng)度；

(6)模座太短，插入型腔長(zhǎng)度不夠；

(7)材料偏硬，沖裁簡(jiǎn)單易行；拆換原材料，修改設(shè)計(jì)方案。凹形刃口入內(nèi)孔裝頂出或修成斜面或弧形(注意方向)。減少凸模刃部?jī)?nèi)孔與屑料間的接合面積；

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