增載型高溫電纜，主要是為了保證載流的前題下減小電纜外徑和重量，向輕量化發(fā)展的。一般來說，電纜的工作溫度越高， 同樣截面的電纜通過的載流量越大。象飛機(jī)和汽車等場合，減輕重量的意義相當(dāng)大，利用高溫電纜大大減少了截面。工作溫度從90℃升到155℃，則載流能力上升50%，同樣載流量下，電纜重量要減輕一半，成本也有所降低。當(dāng)然高截流的同時，大多數(shù)絕緣材料的電能損耗也會有所增加。如果國內(nèi)某些具備較好基礎(chǔ)的絕緣料廠和國外大公司合資經(jīng)營,利用國外的技術(shù)和資金開發(fā)生產(chǎn)超高壓電纜料,是有可能加快實(shí)現(xiàn)中高壓絕緣料的國產(chǎn)化進(jìn)程的。

電線電纜料要達(dá)到低煙無鹵阻燃的要求,必須添加大量的無機(jī)阻燃劑,擠出時,熔體粘度大,流動性能差,容易產(chǎn)生摩擦生熱,導(dǎo)致熔體局部溫度過高,物料在機(jī)身停留時間長易發(fā)生分解,分解產(chǎn)生的氣體容易在制品里面形成氣孔。低煙無鹵阻燃電線電纜料擠出加工時,要注意以下幾點(diǎn)。電纜溝中敷設(shè)的電纜一旦發(fā)生故障，不僅對城市用電造成直接影響，同時也可能使繼電保護(hù)或控制回路失效，造成事故擴(kuò)大甚至損壞主設(shè)備，長時間不能恢復(fù)生產(chǎn)。

  (1)擠出機(jī)的選擇。由于低煙無鹵阻燃電線電纜料的添加劑較多,熔體粘度大,應(yīng)該采用螺桿壓縮比較低的擠出機(jī)。普通單螺桿擠出機(jī)的剪切速率低,混煉能力差;雙螺桿擠出機(jī)有較高的混煉能力,但加工高填充的低煙無鹵阻燃電線電纜料,往往因?yàn)檫^度剪切而產(chǎn)生物料分解、變色等問題,因此選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機(jī)。據(jù)介紹往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)是目前較理想的低煙無鹵阻燃電線電纜料加工設(shè)備。國外的大公司均有紅外分光光度儀、質(zhì)譜儀等絕緣結(jié)構(gòu)分析設(shè)備,均具備如熱差掃描分析設(shè)備,用以檢驗(yàn)絕緣料的理化性能,有些大公司還有大型高倍電子顯微鏡等微觀分析設(shè)備,備有各種新技術(shù)新配方。

國內(nèi)各電纜企業(yè)和電纜料企業(yè) , 目前還屬于分散經(jīng)營狀態(tài)，不能形成大企業(yè)和大集團(tuán) , 在市場的劇烈競爭中面臨困境。從目前國產(chǎn)的 35kV 及以下中壓電纜絕緣料和屏蔽料來看，穩(wěn)定性差，質(zhì)量沒有保證口從企業(yè)的裝備水平看 , 很多電纜料企業(yè)缺乏技術(shù)和檢測手段 , 有些廠沒有流變特性測量設(shè)備 , 沒有絕緣料水份測試設(shè)備 ,沒有雜質(zhì)檢測設(shè)備。在國外這些都是起碼的檢測裝置。接地引出線要采用鍍錫編織銅線，和電纜銅帶連接時應(yīng)用烙鐵錫焊，不宜用噴燈封焊，以免燒損絕緣。