焊接基體的注意事項

焊接前應對基體進行清洗，焊接時應注意以下幾點：  

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質量影響鋸切效率和基體的壽命。  

2、焊接工裝應能在周圍和徑向調整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向對稱度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。因此，下刀時應采用點動往復的切割方式，每次點動下刀量不能超過2mm/次。在焊接過程中，應避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應區(qū)過大而相連，引起片體產(chǎn)生異常變形，造成片體無法使用等問題。

4、為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請采用隔齒焊接或對角焊接工藝。

5、焊接后應在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會引起鋸齒掉塊等現(xiàn)象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時以上，投入使用較佳。

6、本基體在使用前應檢查鋸片的平面度、端面跳動應符合焊接前 基體的平面度、端面跳動要求，片體張力符合使用要求。

提高切割質量和效率，降低鋸片消耗

為提高切割質量和效率，降低鋸片消耗，應確實保證鋸片的安裝精度。石料放置要牢固、穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)機器震動，鋸片運行不平穩(wěn)，要及時停機對機器、刀頭、基體進行檢修。

鋸片每使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)主電機電流值增長，說明刀頭  已不鋒利，這時應停機觀察刀頭，若金剛石早期脫落和破碎則應更換刀頭。否則應馬上用耐火磚進行修磨。

修磨的方法是：將耐火磚放在切口處，工作時就可修磨，但應減緩橫動速度，以防電流過大，損壞基體和設備。

超大型金剛石網(wǎng)鋸片使用要規(guī)范操作

由于超大型金剛石網(wǎng)鋸片價格昂貴，因此規(guī)范化使用能大大增加產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，所以在產(chǎn)品的使用過程中要強調規(guī)范操作。

1）新基體在使用前應空轉30min以上，使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用，應力分布更加均勻化。

2）有條件企業(yè)在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進刀量。

3）正常切割時，根據(jù)切割對象硬度的大小合理確定一次進刀量，規(guī)格鋸片控制在30～50mm／次內，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內，為不影響切割效率，盡量做到淺進刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。

天然金剛石鋸片：

在人們尚未合成出粗顆粒金剛石之前，制造石材切割工具的金剛石都是天然金剛石，現(xiàn)在基本上已經(jīng)為人造金剛石所代替。除了一些特殊場合之外，已經(jīng)沒有人用天然金剛石制造鋸片了。

復合聚晶金剛石具有極高的耐磨性、抗沖擊韌性，在國外已經(jīng)開始用在制造圓鋸片上，用來切割有色金屬材料、石墨材料、硬質木材和塑料制品等。