在壓力容器中，封頭是重要受壓元件之一，有橢圓形封頭、碟形封頭、半球形封頭和錐形封頭等幾種，但以橢圓形封頭應(yīng)用多，那么橢圓封頭為什么要設(shè)置直邊段？直邊段的作用是什么？

橢圓封頭曲面部分與筒體連接后，在內(nèi)壓作用下，圓筒徑向膨脹，橢圓殼底邊徑向收縮，在連接處產(chǎn)生剪應(yīng)力和彎矩，這些應(yīng)力與薄膜應(yīng)力疊加，形成封頭大應(yīng)力，直邊段的設(shè)置，避免了封頭處彎曲應(yīng)力與筒體對(duì)接焊縫的應(yīng)力疊加。直邊段的設(shè)置，有利于因成型后邊緣折皺嚴(yán)重而難于修復(fù)時(shí)切割部分或全部直邊；

2.直邊段的設(shè)置，有利于封頭與筒體組對(duì)時(shí)的裝配；

封頭熱成形對(duì)材料性能的影響與熱卷筒節(jié)相同，因此其恢復(fù)材料性能熱處理及恢復(fù)材料供貨狀態(tài)的熱處理的要求也相同。

對(duì)先拼板后成形的碳素鋼及低合金鋼封頭（包括前述筒節(jié)），恢復(fù)材料供貨狀態(tài)的正火、正火＋回火熱處理對(duì)拼板的焊接接頭的沖擊吸收能量和彎曲性能沒有明顯的不良影響，但對(duì)抗拉強(qiáng)度具有明顯的降低作用，

因此，需采取適宜的工藝措施，如將拼板焊縫刨掉，重新焊接，或選用抗拉強(qiáng)度較高的焊材焊接，也可以采用正火（加速冷卻，風(fēng)冷）處理或正火（加速冷卻，風(fēng)冷或水冷）處理加回火工藝措施。

優(yōu)先選用前兩種工藝措施，采用正火（加速冷卻，風(fēng)冷）或正火（加速冷卻，風(fēng)冷或水冷）處理加回火的工藝措施時(shí)，風(fēng)冷因封頭（或筒節(jié)）體積大、冷卻操作困難等，需考慮其冷卻速率與試件冷卻速率的差別；

封頭是容器的一個(gè)部件，是以焊接方式連接筒體。（如下圖）根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對(duì)焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，殼體軸向截面為半圓、半球形封頭、球冠、梯形球、筒體形。直徑較小的半球形封頭可整 體壓制成型，但直徑較大的由于其 探度較大，整體壓制有困難，故需 采用數(shù)塊大小相同的梯形球瓣和 頂部中心的一塊圓形球面板(球 冠)組焊而成。