哪些環(huán)境不適合安裝工業(yè)大風(fēng)扇

工業(yè)大風(fēng)扇應(yīng)用廣泛，降耗節(jié)能，受到工廠客戶的廣泛歡迎。

     但是有一些環(huán)境是不適合安裝工業(yè)大風(fēng)扇的，主要有如下一些：

     一、是本身環(huán)境溫度非常高，高于42度的情況下，安裝工業(yè)大風(fēng)扇是不會收到很好的效果的，因為畢竟工業(yè)大風(fēng)扇是通過風(fēng)力循環(huán)來達到降溫效果，如果本身環(huán)境溫度太高，光靠風(fēng)力循環(huán)是無法達到令人滿意的效果的。

     二、是粉塵多的環(huán)境，因為粉塵太多，風(fēng)扇大范圍的吹風(fēng)，會造成粉塵四處飄散，故而也不適合安裝。

     三、是弧焊，氣保焊等焊接車間，因為這種焊接工藝要求很高，如果氣流很大，也是不行的。

     四、泡沫塑料的儲物間 本身空間大 東西輕 并不適合安裝大吊扇

     如果有以上情況，就應(yīng)該不適合安裝工業(yè)大風(fēng)扇，需要尋找另外的途徑來做降溫。

     具體情況請詳細(xì)咨詢廠家 有實景圖片可以了解的清楚點

工業(yè)大風(fēng)扇的優(yōu)勢

一：舒服降溫智能大型節(jié)能風(fēng)扇產(chǎn)生的模擬自然微風(fēng)，吹拂在人體身上，帶走熱量，從而降低人體溫度。一般情況下，可以使人感受到5-8℃的降溫效果。這種工業(yè)節(jié)能大風(fēng)扇，由于產(chǎn)生類似自然微風(fēng)的效果，所以能使人們感到十分舒服。二：仿自然通風(fēng)

一般傳統(tǒng)的通風(fēng)換氣裝置，都是按照小空間結(jié)構(gòu)布置，在小的空間范圍內(nèi)是可行的。隨著通風(fēng)技術(shù)的進步，在大的空間范圍內(nèi)，如廠房、車間、大廳等，大型節(jié)能工業(yè)風(fēng)扇有了用武之地，它能立體送風(fēng)，使空間內(nèi)的各個地方都形成空氣流動，平衡空間溫度，改善空氣質(zhì)量，獲得一個健康、舒適和安全的工作環(huán)境。三：除去空間潮濕氣體主要是針對一些相對封閉的空間，如倉庫、大廳等地方。如果建筑內(nèi)通風(fēng)降溫條件差，可能造成產(chǎn)品品質(zhì)降低，甚至可能造成大量損失和浪費，有些材料一旦受潮變形，將會成為客戶個投訴的對象。由于工業(yè)大風(fēng)扇的特點能促進整個空間的空氣流動，可以改善整個空間的空氣質(zhì)量，所以有效降低室內(nèi)的潮濕氣體。 四：與空調(diào)配合使用更省電智能大型節(jié)能風(fēng)扇加快車間內(nèi)的空氣流動，達到降溫效果，從節(jié)約能源的角度來說，盛夏季節(jié)使用智能大型節(jié)能風(fēng)扇無疑是的選擇。當(dāng)車間氣溫較高的時候，打開空調(diào)，在溫度下降之后，只需要把空調(diào)溫度設(shè)定在26-28度之間。空調(diào)開啟幾小時后關(guān)閉，利用智能大型節(jié)能風(fēng)扇風(fēng)力把呆滯在車間的冷氣充分利用起來，可提高制冷效果，省電近60%。也可開啟部分空調(diào)，同時開啟智能大型節(jié)能風(fēng)扇，來改善車間內(nèi)工作環(huán)境。異音風(fēng)噪聽起來只有單純的風(fēng)聲，而異音則不同，大型工業(yè)風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時，除風(fēng)聲外，若還有其它聲音發(fā)出，即可判斷工業(yè)風(fēng)扇出現(xiàn)了異音。

工業(yè)風(fēng)扇的焊接工藝分析

攪拌摩擦焊接

攪拌摩擦焊工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位，利用高速旋轉(zhuǎn)的焊具與工件摩擦產(chǎn)生的熱量使被焊材料局部熔化。當(dāng)焊具沿著焊接界面向前移動時，被塑性化的材料在焊具的轉(zhuǎn)動摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。由于攪拌摩擦焊過程中不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)連接過程，故焊接時不存在熔焊的各種缺陷。 鋁合金攪拌摩擦焊接與傳統(tǒng)熔焊方法相比，它無飛濺、，不需要添加焊絲和保護氣體，接頭性能良好。由于是固相焊接工藝，加熱溫度低，焊接熱影響區(qū)顯微組織變化小，如亞穩(wěn)定相基本保持不變，這對于需要由高空平衡要求的工業(yè)風(fēng)扇扇葉非常有利。焊后的殘余應(yīng)力和變形非常小，對于薄板鋁合金焊后基本不變形。在鋁合金擠壓過程中需要根據(jù)扇葉設(shè)計圖紙或扇葉樣品了解鋁合金產(chǎn)品的尺寸規(guī)格，并確定擠壓過程中有無工作難點，并制定擠壓控制計劃，在雙方確認(rèn)圖紙之后就可以安排合適的擠壓模具進行擠壓。