鋼筋直螺紋滾絲機特點

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滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

鋼筋直螺紋滾絲機本機主要特點：

1、設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需5分鐘。

2、刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，

3、采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100％。

4、不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。

滾絲機機器特點

（1）加工鋼筋機器范圍14~40mm.

（2）減速機為新型雙耳減速機，直接安裝在雙圓柱軌道上，磨擦力小，操作省力，精密度高，穩(wěn)定性好。

（3）前口采用鋼板焊接技術關鍵磨損部位采用了軸結(jié)構(gòu)，磨損后只換軸套即可，節(jié)省了換修成本和大量時間。

（4）刀架采用滲碳熱處理技術，強度高，耐磨性好。

（5）電機都是大功率標準銅線電機，減速機采用名l牌專用產(chǎn)品，總體性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，滾絲輪和偏心軸等部件也是目前市場上通用產(chǎn)品，價格也不貴。

（6）所有機頭螺絲采用超高強度12.9級螺絲，質(zhì)好耐用。

（7）水泵用不銹鋼絲網(wǎng)罩罩住，阻擋鐵屑，保護水泵。

（8）滾絲輪調(diào)整時不用松機頭后面的六個螺絲，從側(cè)面直接調(diào)整，而且調(diào)整后不易變化。

滾絲機機械特性

　滾絲機是一種多功能冷滾壓成型機床，該機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電和液壓執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

液壓三輪滾絲機專為管狀螺紋加工設計；等三角支持運轉(zhuǎn)，確保真圓度；采用油壓驅(qū)動，操作自如，機座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調(diào)管蒸發(fā)器，冷凝器銅管的加工專用設備等。

滾絲機

首先根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉(zhuǎn)動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉(zhuǎn)動擠壓，形成絲扣，然后反向轉(zhuǎn)動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。首先根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉(zhuǎn)動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉(zhuǎn)動擠壓，形成絲扣，然后反向轉(zhuǎn)動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。