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技術(shù)的簡要概括:現(xiàn)在在處理低濃度、大風(fēng)量的VOCs污染物中,傳統(tǒng)的方式具有設(shè)備投資大、成本、效率低等問題,因此,出現(xiàn)了一種對傳統(tǒng)技術(shù)改造的一種新型工藝,這項工藝采用了吸附分離的大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行分離壓縮,對濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的工業(yè)廢氣再進(jìn)行燃燒法進(jìn)行再分解凈化的方式,統(tǒng)稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法,具體的工作方式如下;用具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的的吸附轉(zhuǎn)輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個分區(qū)的殼體中,冷卻、再生、吸附的三個區(qū)分別是冷卻空氣、再生空氣、處理空氣的風(fēng)道相互鏈接,在這三個殼體中,馬達(dá)每個小時會以3-8轉(zhuǎn)速慢慢回轉(zhuǎn)。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報價服務(wù)熱線。
假設(shè)反應(yīng)為A B—AB,對于直接燃燒反應(yīng),A···B的能量為整個反應(yīng)的能壘,反應(yīng)物A和B必須獲得能量E0變成活化狀態(tài)A···B,然后才能變成生成物AB,因此直接燃燒反應(yīng)的活化能為E0;而對于催化燃燒反應(yīng),反應(yīng)則沿著活化能較低的新途徑進(jìn)行,催化燃燒的反應(yīng)活化能為Ea=E1 E3-E2。從圖中看出,Ea遠(yuǎn)小于E0,即催化燃燒所需活化能遠(yuǎn)低于直接燃燒所需的活化能。溫度T越低,活化能Ea越大;而相同溫度下,Ea越大,則要求的反應(yīng)溫度越高。由于直接燃燒的活化能大,因而要求的反應(yīng)溫度高;而催化燃燒的活化能相對較低,因而要求的反應(yīng)溫度低。因此在熱氧化過程中,加入催化劑,能夠降低反應(yīng)溫度,使VOCs在較低的溫度下進(jìn)行反應(yīng)。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報價服務(wù)熱線。
高溫會引起催化劑結(jié)構(gòu)和性能的變化,表現(xiàn)為高溫?zé)Y(jié)和熱失活(化學(xué)組分和相組成的變化,半熔、晶粒長大、活性組分被載體包埋、活性組分生成揮發(fā)性物質(zhì)或可升華的物質(zhì)而流失等)。催化劑高溫失活是因為在高溫下,負(fù)載在載體上的高分散的活性組分的小晶粒,具有較大自由能,加之表面晶格質(zhì)點在加熱的情況下產(chǎn)生振動而發(fā)生位移,逐漸由小晶粒聚集為大晶粒,導(dǎo)致活性表面減小,活性降低,甚至失去活性。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒報價服務(wù)熱線。