??鋸床下料，歷史悠久，設備保有量多，是大量切割各種型材、管材、棒材、鋁合金等的主要下料設備。剪板機下料，同樣歷史悠久，設備保有量大，是切割矩形薄板的主要下料設備。

??這二種下料設備，其下料方式相同，都是由工人簡單地按照零件尺寸和數(shù)量順序下料。幾十年如一日，從來沒有改變過。

?這種傳統(tǒng)的手工下料生產(chǎn)方式看似好像沒有問題，大家已經(jīng)習以為常。毛刺的形成是影響激光切割質(zhì)量的重要因素之一,由于需要額外的工作來消除毛刺,所以毛刺的嚴重程度和多少是能夠直觀地確定切割質(zhì)量。但是，我們要指出這種傳統(tǒng)的下料生產(chǎn)方式由于沒有套料計算，沒有采購預算，沒有生產(chǎn)的優(yōu)化和管理，單憑工人簡單地按照尺寸和數(shù)量順序切割，不僅造成邊角余料的產(chǎn)生，導致了企業(yè)鋼材浪費，而且造成了企業(yè)鋼材的盲目積壓，資金占用嚴重。

??其次，鈑金氣割下料。這是一個傳統(tǒng)的手工下料過程，主要依靠熟練的放樣工人和放樣經(jīng)驗，采用紙板、油氈、木型等放樣工具，進行人工放樣和手工切割。因為遠離焦點時,激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。許多大中型企業(yè)具有專門的大型鈑金放樣車間，擁有幾十甚至上百位的鈑金放樣工人。但是，手工放樣畢竟效率低，準確性差，再加上缺乏熟練的放樣工人，企業(yè)經(jīng)常發(fā)生放樣錯誤，導致返工，窩工，以至延誤工期，造成被罰款。同時，手工氣割，切割效率低，鋼材套料利用率更低，從而導致鋼材浪費嚴重，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展，成為企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸。

　現(xiàn)如今激光切割設備越來越普及，但很多用戶在使用激光切割機的過程中還不是很熟練，激光切割機其中五大使用技巧：

　　1)雙焦距激光切割1頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割1頭損壞。

　　2)每六個月檢查激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

　　3)每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

　　4)經(jīng)常檢查激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。

　　5)激光切割機各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。國外的精密等離子切割外表質(zhì)量已達激光切割的下限，而其本錢只要激光切割的三分之一。導軌要經(jīng)常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經(jīng)常的進行清理和上潤滑油 ，機器在行進中就能更好的走位，更準確的切割，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會提高。

    激光管：這是激光切割機的心臟。由于進口激光管的價格高，一般都在幾萬元，所以大部分國產(chǎn)激光切割機都采用國產(chǎn)激光管。國產(chǎn)的激光管也是良莠不齊，價格差距很大。好的激光管使用壽命一般在3000小時左右。

機械裝配質(zhì)量：有的廠家為了減少成本，采用很薄的鐵皮制作機器外殼，用戶一般看不出來，可是時間一長，機架會發(fā)生變形，影響激光切割機的切割精度。加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0。好的激光切割機應該采用框架結構，使用高質(zhì)量型鋼焊接而成，并用高質(zhì)量冷軋鋼板來制作機殼。用戶購買機器時候，看看是否使用框架結構及機殼鐵皮的厚度、強度就能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量的好壞。

機器的功能：一些熟悉激光切割機的人士感嘆，現(xiàn)在的激光切割機配置增加了那么多，價錢和前幾年相比反而下降，多么可喜可賀呀。盡量不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。但有人說了，別被那些光鮮的外在的東西唬住，如果比起可靠性和維修服務的方便實惠來，很多新的設備都比不上前幾年的“老三樣”了。

數(shù)控切割機運行過程中需要注意哪些問題

       目前數(shù)控切割機熱切割加工方式中，火焰切割和等離子切割應用較為普遍，但無論是火焰切割還是等離子切割，在對氣體壓力的供給控制.上都存在一定的相似之處，布洛爾智能在長期的數(shù)控切割設備生產(chǎn)、研發(fā)及服務過程中總結的一些相關經(jīng)驗總結，希望能給廣大用戶單位一點幫助及參考:

       一、火焰切割燃氣壓力及速度控制

切割表中所規(guī)定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高于或低于這些平均數(shù)值來操作，操作人員應根據(jù)這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。

特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。