陽(yáng)極氧化表面處理陽(yáng)極氧化設(shè)備的基本特征有哪些？

1、陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線槽液成本低，成分簡(jiǎn)單，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，一般只需將硫酸稀釋到一定的濃度即可，無(wú)需添加其他化學(xué)藥品，陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線推薦使用化學(xué)純硫酸，雜質(zhì)較少的工業(yè)級(jí)硫酸也可采用，所以成本特別低。

2、陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線氧化膜透明度高。純鋁的硫酸陽(yáng)極氧化膜，是無(wú)色透明的，對(duì)于鋁合金，隨著合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度會(huì)下降。相對(duì)其他電解液，硫酸陽(yáng)極氧化膜的顏色是淺的?！　?

3、陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線著色性高，硫酸氧化膜透明，多孔層吸附性強(qiáng)，易于染色和著色，著色鮮艷不易退去，有很強(qiáng)的裝飾作用。

鋁合金陽(yáng)極氧化的分類及特點(diǎn)

鋁是鈍化型金屬,與鈦、鉭、 鈮等金屬一樣,表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素,因此,陽(yáng)極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。陽(yáng)極氧化處理對(duì)于鋁及其合金而言,是一種“wan能”的防護(hù)性和裝飾性,甚至功能性的有效方法。鋁的陽(yáng)極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類, 比如按照電解質(zhì)溶液、陽(yáng)極氧化電源波形、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽(yáng)極氧化膜的特性等加以分類。

　　按照在不同電解質(zhì)溶液中的陽(yáng)極氧化,簡(jiǎn)單介紹它們的工藝特征和生成陽(yáng)極氧化膜的特點(diǎn)。

　　01-硫酸陽(yáng)極氧化膜硫酸陽(yáng)極氧化是應(yīng)用廣泛的工藝,硫酸溶液非常穩(wěn)定而且成本比較低，不產(chǎn)生特殊的污染,廢液處理比較客易。硫酸陽(yáng)極氧化膜無(wú)色透明，處理成本比較低，又適合于各種著色必理方法和封孔方法, 硫酸陽(yáng)極氧化的陽(yáng)極氧化膜，其孔隙率約為10％，適合于電解著色處理。此外，氧化膜的活性較強(qiáng)，適合于染色處理。

　　02-草酸陽(yáng)極氧化草酸陽(yáng)極氧化早期在日本使用比較多,由于其工藝成本比硫酸陽(yáng)極氧化高出3-5倍,電解液的穩(wěn)定性也較差等原因，目前其應(yīng)用已不如硫酸那么廣泛，而旦常常與硫酸聯(lián)合使用形成混合酸溶液,草酸陽(yáng)極氧化的外加電圧較高,因此能耗比較高,草酸陽(yáng)極氧化膜是透明的淺黃色膜, 膜層孔隙度低,硬度比較高,耐磨性和耐腐蝕性都比較好，但是并不適于著色或染色。

　　03-鉻酸陽(yáng)極氧化鉻酸陽(yáng)極氧化主要用在耐腐蝕性要求較高的場(chǎng)合, -般采用恒電壓陽(yáng)極氧化，鉻酸陽(yáng)極氧化膜的外觀是乳白色或灰色,不透明，膜層柔韌性強(qiáng)孔隙度低,抗開裂（受熱或彎曲)性能好，使用時(shí)可以不進(jìn)行封孔處理。

　　04-磷酸陽(yáng)極氧化磷酸陽(yáng)極氧化早期用于鋁材電鍍的預(yù)處理，目前主要用于鋁印刷電路板表面處理和鋁工件膠結(jié)的預(yù)處理。磷酸陽(yáng)極氧化膜的孔徑比較大，與涂料的附著性較好，但是耐腐蝕性和力學(xué)強(qiáng)度比較差,磷酸陽(yáng)極氧化還用于制備太陽(yáng)能吸熱器中吸熱板的黒色陽(yáng)極氧化膜，或者作為有機(jī)物涂裝的底層。

　　05-硼酸陽(yáng)極氧化由于硼酸對(duì)氧化膜的腐蝕性較低，因此硼酸陽(yáng)極氧化形成壁壘型的陽(yáng)極氧化膜，通常用于電解質(zhì)電容器。

　　06-混合酸陽(yáng)極氧化考慮到某些特殊的需要，例如,降低流酸溶液的腐蝕性,提高陽(yáng)極氧化膜的硬度和耐磨性等,可以加入某些有機(jī)酸(如草酸、酒石酸等),早期的整體著色,在日本被稱為“一次電解著色”，即采用有機(jī)酸混合無(wú)機(jī)酸作為陽(yáng)極氧化的溶液,由此在陽(yáng)極氧化處理的同時(shí)得到著色的效果。

　　07-堿性溶液陽(yáng)極氧化堿性溶液陽(yáng)極氧化只能作為涂層的底層,由于氧化膜粗糙, 孔隙度比較大, 耐磨性差, 因此應(yīng)用范圍相當(dāng)有限。

　　08-光亮陽(yáng)極氧化光亮陽(yáng)極氧化通常是指保持或di限度降低原有表面光亮度的陽(yáng)極氧化, 而不能理解為通過(guò)陽(yáng)極氧化來(lái)實(shí)現(xiàn)光亮化的目的。鋁合金類型和原表面的光亮度是光亮陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ),如1xxx系純鋁或6463鋁合金是實(shí)現(xiàn)光亮陽(yáng)極氧化的理想材料。比較常用6063鋁合金陽(yáng)極氧化之后, 特別在其氧化膜的厚度造到10μm以上時(shí),很難維持原有表面的光亮度。

陽(yáng)極氧化溫度對(duì)膜層的影響

陽(yáng)極氧化溫度高低對(duì)膜層有什么影響呢？

從陽(yáng)極氧化的成膜過(guò)程知道，隨著陽(yáng)極氧化溫度的升高，膜層的顏色逐漸變深，膜層厚度的增加也逐漸變緩，主要原因是陽(yáng)極氧化膜有絕緣性，當(dāng)氧化膜形成后相應(yīng)加大了電阻。這些電阻通電后，會(huì)使大量的電能轉(zhuǎn)變成熱能，使氧化溶液的溫度升高，加速了對(duì)膜層的溶解。氧化溶液溫度越高，溶解作用越強(qiáng)，因此隨著氧化溶液溫度的升高膜層厚度的增加會(huì)逐漸變緩。

氧化溶液溫度較低時(shí)，形成的氧化膜致密，孔隙率小，不易著色，隨著氧化溫度的升高，氧化膜逐漸變得疏松，膜層孔隙率逐步變大，膜層的顏色隨溫度的升高逐漸變深。因此氧化溶液溫度是決定氧化膜致密程度的重要因素，也是決定氧化膜顏色均勻性的重要因素。

要根據(jù)不同的鋁合金選用不同的溫度范圍，普通陽(yáng)極氧化，對(duì)于硬鋁、超硬鋁及純鋁等來(lái)說(shuō)，的溶液溫度范圍為15℃～25℃；對(duì)于防銹鋁合金來(lái)說(shuō)，的溫度范圍為l8℃～22℃。在陽(yáng)極氧化工藝中，需采用壓縮空氣攪拌，并配備制冷裝置。一些氧化工藝和生產(chǎn)實(shí)跋證明，在陽(yáng)極氧化溶液中加入適量的有機(jī)羧酸可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的影響，在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽(yáng)極氧化溶液的溫度允許上限。另外，控制氧化溶液溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度。

?硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別

一、鋁合金硬質(zhì)氧化的優(yōu)勢(shì)： 1、合金硬質(zhì)氧化后表面硬度可達(dá)HV500左右。 2、氧化膜厚度25-250um。 3、附著力強(qiáng)，根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點(diǎn)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面（雙向生長(zhǎng)）。 4、絕緣性好：擊穿電壓可達(dá)2000V（完善的封孔）。 5、耐磨性能好：對(duì)于含銅量未超過(guò)2%的鋁合金其磨耗指數(shù)為3.5mg/1000轉(zhuǎn)。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過(guò)1.5mg/1000轉(zhuǎn)。 6、無(wú)毒：氧化膜和用來(lái)生產(chǎn)陽(yáng)極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對(duì)人體無(wú)害。 因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量、機(jī)械加工的方便、環(huán)保低毒等要求，目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來(lái)代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。

二、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別： 硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面，因此硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸變大，內(nèi)孔變小。 （一）操作條件方面的差異： 1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過(guò)高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對(duì)來(lái)說(shuō)溫度越低硬質(zhì)越高。 2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。 3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V。 （二）膜層性能方面的差異： 1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對(duì)較??；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過(guò)低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。 2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。 4、普通氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。 5、適用場(chǎng)合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場(chǎng)合。