鋁表面處理陽(yáng)極氧化后如何能做到導(dǎo)電？

鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，會(huì)在表面形成一層氧化膜，這層氧化膜電阻很大，因此經(jīng)過(guò)鋁合金陽(yáng)極氧化后的零件是絕緣的。導(dǎo)電氧化和陽(yáng)極氧化的成膜工藝不一樣，但成膜原理是差不多的，區(qū)別在于導(dǎo)電氧化的膜層較薄≤1μm，陽(yáng)極氧化膜層厚度在5μm以上，陽(yáng)極氧化膜是不導(dǎo)電的，耐蝕性比較好，導(dǎo)電氧化膜的耐蝕性較差。

交流電嘛，相當(dāng)于電容器啊

氧化膜本身是不導(dǎo)電的，但薄到一定程度就沒(méi)啥作用了！

需要再處理，在需要導(dǎo)電位置激光處理

本身陽(yáng)極膜不導(dǎo)電，如果想使某部分導(dǎo)電可以貼膜處理再氧化

一般的鋁陽(yáng)極氧化膜具體那些特性

陽(yáng)極氧化膜的應(yīng)用不只是因?yàn)樗挠残蕴卣?，它的附屬屬性或者說(shuō)加分項(xiàng)更被人所青睞，就如我們使用的蘋果手機(jī)等，五顏六色的機(jī)身，都是基于陽(yáng)極氧化膜可染色性。我們續(xù)接前文，繼續(xù)來(lái)看一下陽(yáng)極氧化膜的其他特性。

陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性

我們都見(jiàn)過(guò)日常生活中的鋁材，它不會(huì)像鐵一樣生紅銹，后直接腐蝕掉。原因便是鋁表面有一層自然氧化膜，它致密而穩(wěn)定，隔絕氧氣保護(hù)鋁基體。而陽(yáng)極氧化膜有更高的化學(xué)穩(wěn)定性，且具有較高的抗腐蝕能力，能更好的用于鋁及鋁合金零件表面防護(hù)。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。故純鋁的氧化膜抗蝕能力由于合金。

陽(yáng)極氧化膜的多孔性

之前也有提到過(guò)陽(yáng)極氧化膜分為多孔層和阻擋層。多孔層的孔洞具有很高的吸附能力，可以吸附各種染料、鹽類和潤(rùn)滑劑等等。該特性為后續(xù)鋁染色或增加其他屬性提供了基本條件，在使用Hsjt Black 415A等染料時(shí)，染料分子會(huì)吸附在膜孔上，從而達(dá)到給鋁上色的效果。包括后用ht800高溫封孔劑對(duì)鋁材進(jìn)行處理，也是針對(duì)陽(yáng)極氧化膜膜孔的封閉，保證顏色不會(huì)脫落。

陽(yáng)極氧化膜的結(jié)合力

鋁陽(yáng)極氧化膜是由鋁基體自己生成，與鋁基體結(jié)合非常牢固，一般使用機(jī)械方法很難從鋁基體上將氧化膜去除，它比一般的涂鍍層結(jié)合力要高很多

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜有什么特點(diǎn)？

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜是眾多鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜中有特色的，其主要的特點(diǎn)如下。

（1）膜層外觀。膜層外觀隨基體材質(zhì)成分和工藝條件的差異，呈現(xiàn)出灰色、褐色和黑色。在額定條件下，隨電解液溫度的降低，膜層厚度增厚，顏色加深，利用這一工藝條件的變化，在一定范圍內(nèi)可以獲得不同厚度和顏色的氧化膜。

（2）膜層厚度。膜層厚度與基材純度和工藝條件有關(guān)，基材純度越高，在額定條件下電解液溫度越低，這樣能獲得較厚的氧化膜。氧化膜的厚度可達(dá)到150～250μm。

（3）膜層硬度。氧化膜的硬度較高，但隨基材的純度不同，膜層的硬度有較大的差異。純鋁上膜層硬度 HV 可達(dá)1200～1500，而在鋁合金上膜層的硬度顯著降低，通常只能達(dá)到HV400左右。

（4）膜層潤(rùn)滑性。膜層的微孔可吸附潤(rùn)滑劑，有利于提高潤(rùn)滑性和耐磨能力。

（5）膜層耐蝕性。膜層具有較高的抗蝕性能，在工業(yè)大氣條件下較長(zhǎng)時(shí)間不受腐蝕，在海洋性氣候中也有的耐蝕性，如經(jīng)封閉處理則其抗蝕性能更佳。

（6）膜層耐熱性。氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃，其熱導(dǎo)率低至0.67W/（CM·℃），是的耐熱材料。

（7）膜層絕緣。膜層電阻大，膜層厚度100μm，可耐2000V以上的電壓。

（8）膜層結(jié)合力。膜層與其基體結(jié)合牢固可靠。由于鋁及其合金制件經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理之后具有上述優(yōu)良特性，故應(yīng)用很廣，尤其在工業(yè)、航空、航天等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域要求制造耐熱、耐磨、有絕緣性的鋁質(zhì)制件，如活塞、汽缸、軸承、液壓設(shè)備、水、電設(shè)備中的葉輪、減振器等零部件。這些零件多用此工藝方法來(lái)改善原有性能。

鋁合金氧化與電鍍的區(qū)別

電鍍產(chǎn)品

我們這里說(shuō)鋁合金的氧化是陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化和電鍍雖然都是需要通電的，但是兩者有本質(zhì)的區(qū)別。

首先來(lái)看一下陽(yáng)極氧化，并不是所有的金屬都適合陽(yáng)極氧化。一般金屬合金比較事宜進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，而鋁材是應(yīng)用的為廣泛的。陽(yáng)極氧化是通過(guò)把被氧化的金屬（鋁材）作為陽(yáng)極，通低壓直流電進(jìn)行電解氧化，使材料表面形成一層致密的氧化膜，這層氧化膜是自身金屬的氧化物。

陽(yáng)極氧化鋁制品

電鍍就不一樣了，電鍍適用于各種金屬和非金屬的表面處理。只要經(jīng)過(guò)合理的表面處理，各種金屬及部分非金屬都可以進(jìn)行電鍍。即便它是一片薄薄的樹葉，只要經(jīng)過(guò)合理的處理，也是可以電鍍的。與陽(yáng)極氧化不同的是，被電鍍的材料是作為陰極，鍍層金屬作為陽(yáng)極進(jìn)行通電的，鍍層金屬以金屬離子的狀態(tài)存在電解液中。通過(guò)電荷效應(yīng)，陽(yáng)極的金屬離子向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極的被電鍍材料上。比較常見(jiàn)的鍍層金屬有金、銀、銅、鎳、鋅等。

本色氧化鋁制品

由此可見(jiàn)，陽(yáng)極氧化與電鍍都屬于表面處理，都可以達(dá)到美觀，抗腐蝕的效果。兩者區(qū)別就在于電鍍是通過(guò)物理效應(yīng)在原本的材料表面添加另一種金屬保護(hù)層，而陽(yáng)極氧化是將金屬的表面一層進(jìn)行電化學(xué)氧化。

而鋁合金材料的表面處理方式還是陽(yáng)極氧化，因其陽(yáng)極氧化表面美觀度更好，耐腐蝕性更強(qiáng)，也更易于打理。并且鋁合金材料可以氧化著色，以得到各種想要的顏色。